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随着科学技术的不断进步,各种机械加工工艺水平不断提升,在推陈出新的社会潮流中,传统的板料折弯机已经无法满足实际生产需求。随着制造领域的不断进步,使得各种加工工艺要求趋于精密化,提高中、小型板料折弯机的双缸同步控制精度具有十分重要的现实意义。本文主要对液压折弯机折弯精度的同步位置控制系统进行设计与优化,并进一步提升同步控制精度。当前,就板料液压折弯机的同步位置控制方式而论有很多种,通过对不同的同步控制形分析对比可知,折弯机电液比例同步位置控制不但可以满足实际工程要求,还可以使板料折弯设备的构造简单化,同步控制的精度不会受到控制系统外负载、工作环境等因素的影响,双缸驱动滑块运行稳定、无液压冲击等优点。本文主要根据板料折弯机的技术要求去进行负载和工况分析,确定元件的参数并绘制工况图;依据工况循环设计折弯同步控制系统原理并对元器件进行选型;建立折弯机液压同步控制系统的数学模型,根据控制工程的理论基础,使用Matlab软件编写程序对同步控制系统的主从回路环节的稳定性进行判定分析;利用Simulink提供的平台搭接折弯同步控制系统的数学仿真模型,对其主从环节的同步误差进行分析;引入PID校正模块并调节其控制参数,对主从环节进行校正和分析;为了对比不同校正技术的控制效果,加入离散式PID校正模块对折弯同步系统进行校正分析,对比不同校正技术作用下的控制效果;采用速度前馈与PID控制器相结合的策略,对同步控制系统的主从回路环节进行校正分析,去进一步提升系统的快、准与稳的性能;利用AMEsim软件特性,在仿真平台下搭建液压折弯机的仿真模型并进行仿真,借用HCD库搭接液压折弯机的控制模型,与通用库中仿真模型对比仿真分析,更进一步提升控制系统的控制等级要求;并对蓄能器的有无和节流阀阀口开口度的大小对同步控制系统的影响进行分析。