论文部分内容阅读
透水混凝土是一种,新型的环保型建筑材料,它是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它不含细骨料,是水泥浆均匀包裹在骨料表面形成的均匀孔隙分布的凝絮状结构,这种结构能使混凝土强度和透水性达到协调统一。但是由于这种材料的应用在我国尚处在初始阶段,还没有一个严格的配合比设计规范供工程上使用,为了能够在其保证一定的透水性的前提下增加混凝土强度,我们首先需要从水灰比、浆集比、孔隙率的这些影响因素着手,得到最佳配合比,目标是制作出56d抗压强度达到30MPa,透水系数达到1mm/s的混凝土。本文采用了静压法以及人工插捣法两种成型工艺,并通过体积法来进行配合比参数的设计,在保证所需透水性能和强度的前提下确定最佳配合比参数,并验证了目标孔隙率和实测孔隙率的关系,实验表明标孔隙率和实测孔隙率之间趋近吻合、验证了论文设计的正确性,并为透水混凝土的J设计和应用提供可靠依据。在前期实验数据基础上,为了更好的提升透水混凝土的强度,对混凝土进行内掺不同含量的矿物掺合料,硅灰和粉煤煤灰,为了改善透水混凝士的工作性掺加外加剂-聚羧酸高效减水剂,并用自制透水装置测试透水性,最后将养护至56d的试件进行冻融实验,对比不同配比透水混凝土和普通混凝土的抗压强度损失和质量损失。从试验拌和的混凝土状态可以看出,由于本文设计水灰比较低,拌和的混凝土和易性不是很好,因此在确定了基本的配合比参数之后调配矿物掺合料的最佳掺量来改善混凝土的工作性,聚羧酸高效减水剂能够在不改变水灰比的情况下提高混凝土的流动性.矿物掺合料的细度要明显高于水泥,能够将水分带入到混凝土微孔当中,能够加速水化反应,提高强度并起到润滑剂的作用;由于成型时需要借助较大的外力,混凝土的实测孔隙率要稍微低于目标孔隙率,通过自制透水装置发现实测孔隙率与透水系数保持一种线性关系,有效孔隙得以保留,试验制备的透水混凝土透水系数最高可以达到1.5mm/s,而强度则是18%的混凝土要较高一些。硅灰组的透水立方体试件混凝土早期强度发展速率要好于空白组和粉煤灰组：而在养护了56d之后粉煤灰组强度要好于空白组混凝土,实验证明添加硅灰、粉煤灰对抗冻性提高明显。