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该文以乙烯氧化反应动力学为基础,对辽阳石油化纤公司化工三厂环氧乙烷/乙二醇车间乙烯氧化反应器的操作工况进行了模拟和优化计算.建立了反应选择性的半经验半理论预测模型,并以提高反应选择性为主要目标,对反应器的操作参数进行优化计算,确定了生产装置在不同操作阶段的最佳工艺参数.优化结果表明,反应选择性可提高2%以上.在选择出合适的乙烯氧化制环氧乙烷动力学方程的基础上,对乙烯氧化反应器进行了一维和二维模型的模拟计算,在反应器出口处计算结果与生产实测结果吻合较好.同时采用二维均相模型,考察了操作参数对反应器敏感性、转化率及选择性的影响.结果表明,冷却介质温度是乙烯氧化反应器最为敏感的工艺参数.此外,氧气入口浓度、乙烯入口浓度、空速、抑制剂浓度及原料气入口压力对反应转化率、选择性及热点温度也有显著影响,而二氧化碳入口浓度及原料气入口温度对这几方面影响不大.