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中间包是连铸过程的重要冶金容器，是钢水进入结晶器前冶炼的最后一环，其内的钢液流动状况直接影响着夹杂物的上浮去除、钢液温度和成分均匀等。而中间包控流装置的应用是现代“中间包冶金”技术的一个重要手段，它对改善钢液的流动状况，提高铸坯质量具有重要的作用。本文针对某厂H型坯和大方坯兼用的四流T型中间包内腔结构，通过数值模拟和物理模拟相结合的方法为其设计、优化合理的控流装置。论文对设计的多孔挡墙和湍流控制器在中间包内的应用情况进行了研究，分析中间包内钢液的平均停留时间、开始响应时间、各流水口钢液一致性、钢液对耐火材料的冲刷等方面的影响情况，结果表明：多孔挡墙在中间包内的应用能够有效地改善中间包内钢液流动状况，湍流控制器的应用虽能在一定程度上缓解长水口注流区对中间包底部的冲刷和均匀注流区的钢液，但无论是跑道型湍流控制器还是圆形湍流控制器在本课题H型坯和大方坯兼用四流T型中间包内的应用均存在一定的问题。跑道型湍流控制器在中间包内的应用会引起中间包内钢液偏流严重，容易在注流区内产生旋涡，造成卷渣而污染钢液；而圆形湍流控制器的底面积较小，钢液在湍流控制器内运动剧烈，湍流控制器本身的冲刷严重，导致其寿命较短且冲刷掉的耐火材料会污染钢液。本研究条件下，适合该四流T型中间包的最佳控流装置为仅采用多孔挡墙进行控流，最佳多孔挡墙参数为：导流孔的孔径为100mm，水平偏角为25°，上扬角度为15°和35°。