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我国能源的基本特点为“缺油、少气、富煤”，在石油资源有限的情况下，发展石化产业，兼顾煤化工产业，进行石油资源和煤资源相结合的深加工显然具有重要的现实意义和战略意义。 本文以煤焦油沥青、减压渣油和催化裂化油浆为原料，在釜式反应器上进行焦化实验，考察了原料性质、焦化温度和时间等因素对焦化反应的影响，结果表明:原料油中烷基碳数高，芳香碳数低，焦化产物中液相收率高，焦炭收率低。随焦化反应温度升高、反应时间延长，原料转化率增加，液体收率先上升后趋于稳定，其中汽油收率上升，柴油和蜡油收率下降;焦炭收率先下降后趋于稳定。在以液相产品收率为优化目标时，原料油按煤焦油1占15％、煤焦油2占15％、油浆30％和W2＃渣油40％比例混合，反应温度480℃，时间1h时，焦炭收率为22.67％，液体收率达到最大为63.72％，气体收率为11.72％;汽油收率为25.61％，柴油收率为30.66％，蜡油收率为43.73％，焦化过程中混合油转化率为65.34％。 根据热失重实验数据，采用无限多平行反应模型求取焦化过程动力学参数，在350℃～510℃温度范围内，焦化反应符合一级反应动力学模型，表观活化能Ea在18.04～77.29 kJ/mol之间，活化能由大到小的排序为煤焦油2＞W2＃渣油＞煤焦油1＞油浆。采用模糊聚类分析方法将15个影响焦化反应活化能的因素分成4类，结果表明:密度ρ越大、总碳数CT越高，则活化能Ea越小;残炭CR和芳香碳数CA含量越高，则活化能Ea越大;相关关系式为:Ea=-50.48ρ-397.2 CT+845.5 CR+5123.7 CA。