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随着科学技术的不断发展和进步，钢铁业极速发展的同时也越来越现代化，在现代化的小型棒线材轧钢生产车间，普遍采用目前最为流行和先进的短应力线轧机，来实现轧钢工序的低耗、高产、优质。按照重钢环保搬迁棒线材生产线搬迁项目项目要求，需要对棒材轧机搬迁利旧改造，在尽可能利用原有设备的基础上，对轧机缺陷进行改造。原有轧机设备因轧机刚度整体不足，影响产品的轧制精度，故本次改造依托现场实际情况，改善轧机的整体刚度，并为今后设备的升级留下空间。 本课题以重钢环保搬迁棒线材生产线搬迁项目为依托，选取轧制过程中承上启下的中轧轧机机座进行分析研究。首先利用Inventor三维设计软件对原有中轧轧机进行三维建模，然后分别采用理论计算方法和有限元分析法，对重钢棒材轧机的刚度进行较系统的理论研究和模拟分析，得出中轧轧机刚度，并分析得出影响轧机刚度的的关键因素。针对重钢棒材轧机存在的问题，对轧辊机座进行了改造设计，再次利用有限元法对改造轧机进行刚度分析，对中轧轧机机组的刚度结果进行校核，验证轧机机座刚度分析结果。最后利用模态分析软件对重钢中轧轧机机座进行模态分析，对轧机机座的前八阶固有频率分析，得出中轧轧机机座的固有频率和相应的振型，为避免轧机机座发生共振提供了科学依据，有着十分重要的实际意义。 本文的研究为重钢环保搬迁棒线材生产线搬迁项目高刚度轧机机座改造提供了一个依据和案例，通过此案可以减少粗轧和精轧轧机机列改造的工作量，为重钢搬迁成本改造及实现低耗、高产、优质可持续发展提供了理论指导，同时为其他类似产品案例提供了参考方法。