【摘 要】
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热/压成型树脂基复合材料制造过程中,存在着许多复杂的过程,对产品质量造成影响的因素十分复杂,在成型过程中利用计算机系统对温度、压力、粘度等工艺参数进行监测和数据采集
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热/压成型树脂基复合材料制造过程中,存在着许多复杂的过程,对产品质量造成影响的因素十分复杂,在成型过程中利用计算机系统对温度、压力、粘度等工艺参数进行监测和数据采集,并进行实时的数据处理和模拟,可以改善产品质量,缩短固化周期,减少生产成本,提高固化工艺的通用型及制件的可靠性.该文的任务就是开发三套数据采集系统,分别对复合材料成型过程中的温度、压力、粘度数据进行监测,并且采集到上位机中进行数据处理和计算机模拟.计算机数据采集系统主要由传感、(模拟)信号调理、(模拟)信号转换、(数字)信号处理等几个模块组成.该文开发的三套数据采集系统,根据不同监测对象,需要选用不同的传感器,包括热电偶、光纤、力矩传感器.信号调理和信号转换模块也有所不同,压力场数据采集系统以光电转换、信号放大、模数转换模块为核心实现信号的调理和转换,温度场和粘度采集系统使用了智能化仪表进行信号的处理.系统上位机的软件使用了Visual Basic开发语言,并且使用了MATLAB进行数据处理和2/3D参数场的模拟.在软件开发过程中利用ActiveX技术实现了MATLAB与VB混合编程,既利用了VB能够快速有效的构造Windows应用程序的优点,又利用了MATLAB强大的数学和图像平台,对于复合材料成型过程中的材料内部的各种参数的变化、趋势进行了实时采集、数值分析、模拟,并且绘出了各种参数的场图和趋势图.
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