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胺液脱硫工艺在炼油厂已经得到广泛应用，胺液脱硫系统如何稳定运行成为实际生产中的一大难题，本文针对茂名石化胺液脱硫系统现场溶液主要存在的再生贫液中H2S含量偏高和发泡问题进行了系统的研究。 通过GC，GC-MS，IC等分析手段，详尽的分析了茂名石化原料气组成、不同MDEA脱硫剂组成、系统再生贫液组成，判断其对胺液脱硫系统运行的影响;然后，通过实验室模拟吸收-解吸装置考察不同脱硫剂的性能、系统混入杂质对胺液系统溶液再生性能和发泡性能的影响;采用离子交换树脂法对工厂贫液进行了净化处理和性能评测。实验结果表明:同等操作条件下，脱硫剂A与脱硫剂B的吸收性能相当，但脱硫剂B的再生性能明显优于脱硫剂A;呈碱性的胺液脱硫系统中混入大量Na+时，Ha+会对胺液再生性能产生不利影响，造成贫液中H2S含量大幅升高。当存在热稳盐阴离子时，部分阴离子（如Cl-）可以和Na+结合，生成中性钠盐，不影响贫液中H2S含量;在通N2的条件下，固体颗粒FeS、活性炭、DEA的混入会对脱硫剂B溶液发泡性能产生较大的影响;采用离子交换树脂法可有效脱除工厂贫液中热稳盐阴离子和Na+，净化处理后的贫液，再生性能大幅提升、发泡明显降低。 依据实验结果提出脱硫剂组分调整、净化等相应操作方案，经工厂实施后，系统贫液中H2S含量由原来的1.5～2.5g/L降低为0.5～1.2g/L，低于工艺设计指标值的1.2g/L，同时发泡性能也得到相应的改善，为企业带来一定的经济效益。