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目前,相变材料微胶囊的壁材多是以密胺树脂、脲醛树脂为主,这些壁材由于本身的结构问题会在使用的过程中释放出甲醛等有害气体;芯材都是单一的相变材料,其相变温度范围较窄。这些缺点限制了相变材料的应用领域。本文选用无甲醛等有害气体释放的苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物为壁材,分别以正十六烷和硬脂酸丁酯、正十六烷和正十八烷为相变材料,制备了复合芯材相变材料微胶囊。本论文以苯乙烯与甲基丙烯酸单体为壁材原料,正十六烷、正十八烷和硬脂酸丁酯为芯材,采用微乳液聚合法制备相变材料微胶囊,借助扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(DTA-TG)、激光粒度仪等测试仪器,研究了乳化剂、引发剂、共聚单体、单体与芯材配比等因素对制备的相变材料微胶囊的结构和性能的影响,对相变材料微胶囊的表面形貌、粒径大小及分布、热性能进行了表征和分析。将制备的微胶囊试用于棉织物的浸压整理,并对整理后的棉织物进行相变调温功能进行了评价。实验结果表明:(1)采用苯乙烯-甲基丙烯酸的聚合物P(St-co-MAA)作为壁材,正十六烷与硬脂酸丁酯为芯材可以成功制备出相变材料微胶囊。优选的工艺条件为:以质量分数为1.7%的过硫酸钾作为引发剂,2.2%的吐温20作为乳化剂,芯材正十六烷:硬脂酸丁酯=3:2,壁材单体苯乙烯:甲基丙烯酸=10:3,芯材:壁材=0.7:1,转速为350r/min,乳化时间为40min时,乳液聚合法制备的双芯材相变材料微胶囊质量最优。其表面形态稳定、光滑、饱满,粒径均一,平均粒径为7.172μm,相变温度为20.43℃、17.23℃,相变潜热为55.09J/g、-54.06J/g,产率为97.24%,包覆率为86.05%。(2)采用苯乙烯-甲基丙烯酸的聚合物P(St-co-MAA)作为壁材,正十六烷和正十八烷为芯材可以成功制备出相变材料微胶囊。优选的工艺条件为:使用质量分数为2.4%的吐温20作为乳化剂,质量分数为1.9%的过硫酸钾为引发剂,芯材正十六烷与正十八烷的配比为1:4,制得的相变材料微胶囊理想。粒径大小平均为9.231μm,熔点为26.63℃,凝固点为23.88℃,Hm为67.60J/g,Hc为-67.95J/g,包埋率约为82.97%。(3)将自制的相变材料微胶囊应用浸轧法对棉织物进行整理,当胶合剂用量为50%、轧余率为90%时,织物的透气性较好,熔融温度为23.31℃,相变热焓值为16.92J/g,热焓值相对理想。