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三元层状化合物Ti3AlC2综合了金属与陶瓷的优异性能,可作为一种新型颗粒增强相用于强化锌铝合金(ZA),制备出性能更高的锌基复合材料。本文在批量制备高纯度Ti3AIC2粉体的基础上,采用热压烧结工艺制备出了组织致密均匀的Ti3AlC2/ZA复合材料,并重点研究了工艺参数和材料组分等对材料制备和性能的影响。结果表明：烧结温度是影响复合材料性能的主要因素,在其它条件不变的情况下,复合材料抗弯强度与显微维氏硬度随烧结温度升高而增大；但是温度在升高到一定程度后,继续提高烧结温度反而使复合材料力学性能下降。热压烧结Ti3AlC2/ZA复合材料的最佳保温时间为2h,较短或更长的保温时间都使复合材料的性能下降。复合材料中基体与增强相在烧结过程中没有发生反应。基体合金主要由富锌相η、富铝相a、共晶组织η+p和共析组织η+α组成。随着烧结温度升高与保温时间的延长,共晶组织含量增多。Ti3AlC2/ZA复合材料的性能受增强相体积含量与基体合金成分的共同影响。随着Ti3AlC2体积分数增大,显微维氏硬度提高。三种基体合金中ZA27性能最好,ZA12次之,ZA8最差,相同颗粒含量的Ti3AlC2/ZA复合材料的性能随着基体合金性能的提高而提高。在本文制备的Ti3AlC2/ZA复合材料中,20vol.%Ti3AlC2/ZA8在440℃、保温2h条件下制备的复合材料相对密度最高,达到97.69%；在460℃、保温1h条件下制备的20vol.%Ti3AlC2/ZA27复合材料的抗弯强度和显微维氏硬度最高,分别为330MPa和115HV,此条件下复合材料性能最好。