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涤纶染色通常采用高温高压染色法，工艺过程复杂，耗费时间长，生产成本高。染液中需要添加多种助剂，影响染料在染液中的稳定性，染料颗粒容易聚集造成染色织物表面形成色斑，同时高温高压染色时涤纶纤维内部有低聚物逸出，沾污染色设备，影响染色效果，染色结束后，残留在纤维表面的染料及低聚物难以通过普通水洗除去，需要加入纯碱、保险粉进行还原清洗，产生大量的染色废水。
涤纶纤维连续染色法适用于涤棉混纺织物，而对于纯涤纶织物染色，由于纤维分子上缺少亲水性基团，纤维疏水性强，染料易随着水分的蒸发而发生泳移，因此，传统的热熔染色法不适合纯涤纶织物的染色。本课题旨在根据连续染色法的优点，研究纯涤纶织物连续染色工艺的可行性。
实验首先对分散染料滤饼进行研磨，得到了粒径较小、分散剂含量低、分散稳定性好的液体染料，从而解决传统染色时染液中加入大量分散剂造成的问题，由于染料粒径小，增加了染料对纤维的吸附及上染性能。实验结果发现当阴离子分散剂MF和非离子分散剂壬基酚聚氧乙烯醚质量比为3∶1时，染料研磨效果和分散稳定性较好；分散黄723、分散红玉707与复配分散剂质量比为10∶3，分散紫618、分散翠蓝653、分散蓝693与分散剂质量比为10∶5，染料含量为20%-30%时，染料颗粒均匀，分散稳定性较好。
为了提高液体染料的储存稳定性，并满足连续染色免水洗的目的，对液体染料进行进一步的加工，制备出比较稳定的免水洗色浆。首先选择非离子的聚乙二醇类物质作为液体染料增稠剂，同时具有吸湿保湿、稳定染液的作用，而且对涤纶纤维具有良好的增塑性，提高了纤维在高温时的溶胀性能，结果发现使用20%的聚乙二醇1000时，具有良好的稳定增粘作用；然后实验对防泳移剂、渗透剂、络合剂种类及用量进行了研究，最佳条件为：9%防泳移剂PM、3%渗透剂JFC、1%络合剂EDTA；同时向染液中加入一定量的粘合剂和交联剂，以提高纤维的染色牢度，从而达到免水洗的目的，当使用8%的粘合剂ZL-109和3%的交联剂HD-7135时，获得良好的免水洗效果。
最后实验对免水洗色浆的染色性能进行了研究，当焙烘温度为180℃，焙烘时间为150s时，获得良好的染色效果；而且自制的免水洗色浆和市售的相比具有较好的储存稳定性及染色深度。
涤纶纤维连续染色法适用于涤棉混纺织物，而对于纯涤纶织物染色，由于纤维分子上缺少亲水性基团，纤维疏水性强，染料易随着水分的蒸发而发生泳移，因此，传统的热熔染色法不适合纯涤纶织物的染色。本课题旨在根据连续染色法的优点，研究纯涤纶织物连续染色工艺的可行性。
实验首先对分散染料滤饼进行研磨，得到了粒径较小、分散剂含量低、分散稳定性好的液体染料，从而解决传统染色时染液中加入大量分散剂造成的问题，由于染料粒径小，增加了染料对纤维的吸附及上染性能。实验结果发现当阴离子分散剂MF和非离子分散剂壬基酚聚氧乙烯醚质量比为3∶1时，染料研磨效果和分散稳定性较好；分散黄723、分散红玉707与复配分散剂质量比为10∶3，分散紫618、分散翠蓝653、分散蓝693与分散剂质量比为10∶5，染料含量为20%-30%时，染料颗粒均匀，分散稳定性较好。
为了提高液体染料的储存稳定性，并满足连续染色免水洗的目的，对液体染料进行进一步的加工，制备出比较稳定的免水洗色浆。首先选择非离子的聚乙二醇类物质作为液体染料增稠剂，同时具有吸湿保湿、稳定染液的作用，而且对涤纶纤维具有良好的增塑性，提高了纤维在高温时的溶胀性能，结果发现使用20%的聚乙二醇1000时，具有良好的稳定增粘作用；然后实验对防泳移剂、渗透剂、络合剂种类及用量进行了研究，最佳条件为：9%防泳移剂PM、3%渗透剂JFC、1%络合剂EDTA；同时向染液中加入一定量的粘合剂和交联剂，以提高纤维的染色牢度，从而达到免水洗的目的，当使用8%的粘合剂ZL-109和3%的交联剂HD-7135时，获得良好的免水洗效果。
最后实验对免水洗色浆的染色性能进行了研究，当焙烘温度为180℃，焙烘时间为150s时，获得良好的染色效果；而且自制的免水洗色浆和市售的相比具有较好的储存稳定性及染色深度。