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目前大部分焦化企业采用脱硫效率较高的湿法焦炉煤气脱硫。湿法脱硫由于副反应的发生，在生产过程中需要定期排放脱硫废液，脱硫废液含有对微生物具有极强毒性的高浓度S2-、CN-，直接进入焦化废水处理系统，会对焦化废水的处理造成严重的冲击，甚至导致生化系统完全崩溃。焦炉煤气脱硫废液的无害化处理问题成为了焦化企业生产和环境保护领域的难点之一。 本文对真空碳酸钾法脱硫废液水质进行了测定，主要水质指标COD浓度为10000～13000mg/L、SCN-浓度为4000～12000mg/L、CN浓度为1000～2000mg/L、S2-浓度为500～950mg/L。脱硫废液具有废水水量较小、水量波动大，污染物浓度高、波动范围大，微生物毒性大的特点。基于各种污染物的性质分析确定了脱硫废液预处理主要目标是S2-、CN-。 提出内电解-电催化氧化法、化学沉淀法两种技术方案，研究发现:采用内电解-电催化氧化法，废液经混凝气浮+内电解+电催化氧化试验后，COD、S2-、CN-均有较大程度的减量。COD的平均去除率达到79.49％，S2-的平均去除率达到98.19％，CN-的平均去除率达到98.98％。采用化学沉淀法，废液经脱硫脱氰+深度脱氰试验后，S2-的平均去除率达到94.88％，CN的平均去除率达到98.56％，SCN-的平均去除率达到15.75％。两种技术方案预处理实验出水水质均达到了预期效果，满足生化处理要求。本文对两种技术方案均进行了工艺初步设计，通过工艺技术对比分析，内电解-电催化氧化法工艺流程较长，控制点多，操作较复杂，占地面积较大。 两种脱硫废液预处理技术方案经济对比分析，预计内电解-电催化氧化法总工程费用为969.96万元，运行费用为47.75元/吨，化学沉淀法总工程费用为589.73万元，运行费用为42.25元/吨。建议化学沉淀法作为重钢脱硫废液预处理工艺的技术方案。