论文部分内容阅读
基于风险的检验(Risk-Based Inspection)是近年来国际上新兴的技术,其目的是在可接受的风险范围内,优化设备检验的频率,维持设备的安全裕度,降低日常检验和维修费用。本文结合设备管理的发展历程,对RBI的分析方法和分析步骤及风险计算等进行了分析。在此基础上,采用法国。BV公司的RBl分析软件RB-eye(R)对兰州石化300万吨/年重催装置的静设备和压力管道进行了风险评估,得出了风险矩阵和风险排序,对重催装置的中高风险以上的设备从腐蚀机理等方面分析了风险产生的原因。 本文对重催装置反应-再生、分馏、吸收稳定、汽油脱硫醇、气体分馏五个工段进行了RBI定性分析,得出反应-再生、分馏、吸收稳定、汽油脱硫醇工段为中高风险,其余工段为中风险。通过对该装置5个工艺单元的主要设备及管道,共计设备223台静设备,691条压力容器管道进行详细的RBI定量分析,计算失效可能性与失效后果,确定了各项的风险等级与可能风险因素,得出中高风险以上设备为141台,比例为63.2%,中高风险管道为158条,比例为22.9%。并以风险分析结果为基础确定了整体的设备和管道的检验时间和检验方法,提出了降低风险的措施:通过在线检验调整风险:通过提高管理水平降低风险;通过降低失效后果调整风险。并针对生产过程中潜在的再生器壳体钢板硝酸盐应力腐蚀开裂问题、湿硫化氢腐蚀问题、碳酸盐应力腐蚀问题和碱脆问题提出了建议。