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聚丙烯酸酯由于其优异的成膜性和力学性能，良好的耐候性，对各种表面都有很好的附着力，被广泛作为织物涂层剂使用。用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸丁酯(BA)和交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（HAM）为合成原料，选择用半连续预乳液滴加工艺合成稳定的乳液，单体转化率达到97.5％。涂层成膜连续，涂层织物手感柔软，牢度达到4-5级。同时考察了玻璃化温度、交联单体、乳化剂、引发剂、反应温度和pH值对乳液和产品性能的影响。 通过有机硅（聚硅氧烷）物理共混改性，弥补聚丙烯酸酯的性能不足。通过筛选不同结构的有机硅，结果表明氨基硅油最理想，对聚丙烯酸酯“热粘冷脆”现象改善非常有效，加入量以4-6%为最佳。通过ATR-IR、表面接触角和吸水率的分析，证明由于有机硅的低表面能，有向聚合物表面迁移和富集的趋势，重构的聚合物表面，从而提高了聚合物表面的疏水性。加入有机硅（聚硅氧烷）也提高胶膜的耐水性。研究结果表明有机硅与丙烯酸酯物理共混改性是一种工艺简单，成本低，易操作的方法。 通过有机硅和丙烯酸酯共聚改性，使两者强迫互容，彻底解决乳液的稳定性问题。选择用半连续预乳液滴加聚合工艺，乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚1310/月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠 MES-40为1:1，用量为6%时，得到稳定的乳液。由于化学键的存在，一定程度抑制有机硅向聚合物表面迁移的趋势，因此共聚改善胶膜接触角的程度比共混小，同时共聚比共混有更好的胶膜耐水性。应用性能上共聚能有效增加聚丙烯酸酯低温柔软性，改善其高温粘感，但是涂层剂的牢度有一定的下降，需要控制加入量，以4-6%为佳。