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随着21世纪电池产业的不断发展，锂电池在电池产业中扮演着越来越重要的角色。本论文研究对象为电池封口机，它是锂-二氧化锰电池自动化生产线中五个工序的最后一个部分。电池质量的好坏多数情况下取决于封口机封口质量，而封口质量取决于封口机的结构。为了保证电池高度一致性，本论文从以下几个方面做了研究。
1、针对目前市场上的手工式、半自动式、油压式、等加速等减速规律凸轮式封口机的缺点，提出一种新型的正弦沟槽凸轮封口机结构;
2、通过对电池现场采样，并测量边高和总高，结合多指标的一元方差分析中最优水平选取理论，确定了实际封口所需的保压时间;
3、由于边高的显著性影响要比总高大，故对正极壳材料做拉伸试验，得出该材料的应力应变关系。在边高保证的情况下，用ANSYS软件对正极壳做回弹分析，确定凸模在冲压时的最低点和正极壳的回弹量。
为了提高电池封口质量，根据试验研究和理论分析结果，提出一种新型的正弦沟槽凸轮封口机结构，并确定保压时间为5ms，凸模在冲压时的最低点位置为-0.916587mm，以及正极壳的回弹量为△θ=4.982°。分析结果己应用于实际生产，为今后封口机，甚至锂-二氧化锰电池自动化生产线的改进工作提供了理论依据。