论文部分内容阅读
为了适应市场多样化需求，很多制造型企业都在从大批量生产转型到多品种小批量生产模式。A公司是典型多品种小批量订单生产的电子制造企业，主要负责服务器及服务器专用板卡的研发与生产，所生产的服务器专用主板小卡两百种以上，原材料需求多达5000多种。2011年底由于不断扩大的生产规模以及订单的增长，A公司生产计划与实际生产脱节的问题显现出来，计划达成率低、出货常常延期。为了解决这些问题，A公司成立了生产计划管理改善小组，针对生产计划管理中存在的问题进行分析并期望得出解决方案。 在分析A公司所处的外部环境时，发现公司处在供应链的中游，下游客户的需求、上游供应商原材料的供应均有较大不确定性。这给生产计划带来了重大的挑战。这种外部环境造成生产计划管理存在以下问题：第一、主生产计划制定过程复杂，如遇到共用料需求满足不了的情况，如何合理分配的问题上，仅凭工作人员的经验容易考虑不周；第二、物料需求计划不能即时发现异常欠料，如供应商延期交货、厂内库存转移、材料异常损耗等。 改善小组深入分析生产计划管理中出现的问题，找出生产计划管理优化方案：首先，优化主生产计划的制定，通过对客户需求或订单的优先级排序，实现对通用物料资源的合理调配，有效提升了对客户需求预测回复的敏捷性；其次，针对异常欠料的问题，通过滚动式物料需求计划，增加每日生产欠料确认，实现生产前欠料预警，防止生产过程中出现欠料。并对用于SMT生产使用材料的管理优化，完善物料需求计划管理；再次，通过改善内部管理制度，使生产计划管理的优化方案能够得以保障。 最后本文把生产计划优化方案实际运用，通过对关键环节加以控制手段，逐步完善客户需求预测处理、物料需求计划、采购计划、生产作业计划的整个生产计划管理体系。