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随着信息化技术的全面发展，许多制造企业都实施了ERP系统。同时，生产车间也不同程度的实现了制造执行系统(MES)。这两套系统的实施，使得企业在资源计划和生产执行方面都得到了控制和优化，实现了企业业务流、信息流、资金流的集成，为企业经营带来了大量的经济效益。由于ERP系统本身无法直接对生产瓶颈进行分析，也不能改进和控制产品的质量。然而，MES作为企业信息管理的重要环节，已经实现了企业资源计划系统(ERP)和车间生产控制系统之间的有效沟通。它确保上层计划与底层控制之间的双向交流，为整个生产过程提供了一致无缝的信息流。MES能帮助企业决策者根据实时生产现场信息作出决策，从而提高了企业敏捷生成能力。在这种情况下，MES系统与SAP企业资源解决方案之间存在着大量的信息交换。SAP及时分配生产工单给MES，MES需要把现场生产完成的数据以及材料消耗准确有效地收集起来，并传递给SAP。SAP BI根据MES反馈的数据有效分析车间的生产效率，并将结果提供给管理决策层。因此，MES(ManufacturingExecution System)与ERP如何有效集成成为实际生产应用的关键。本文以作者所在公司为例，(1)讨论了离散型制造业中MES系统的产品追溯功能的不足及其改进方法;(2)仔细分析了SAP系统与外部信息系统之间进行数据交换的各种技术的优缺点;(3)提出了一个解决方案来利用SAP BI对MES系统提供的大量数据进行数据挖掘与分析，并根据分析结果来改善车间排产流程，提高产品质量。通过本文研究结果，有助于重构现有的MES系统，使MES与SAP之间完全实现信息共享，同时利用SAP BI功能，结合MES现场数据，对车间生产效率进行了分析，再利用分析结果优化车间生产。该方案实施后，实现了两套系统之间的信息共享，解决了信息孤岛的问题，实施结果表明，该系统具有很好的集成性、可重用性和可扩展性，系统体系结构良好。