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在Al-B-C三元系统中，Al8B4C7具有低密度（2.69g/cm3）、高温稳定性（2103K）、低热膨胀系数、优良的半导体性能以及优异的抗氧化和抗水化等性能，有望成为一种优良的耐火材料用非氧化物的原料和结构陶瓷材料。利用氧化物原料取代元素单质粉末作为反应的起始原料降低了Al8B4C7的合成成本，有利于工业化的生产。同时，碳热还原法工艺简单，被认为是一种很有前途的合成方法。在合成Al8B4C7的过程中会伴随有中间相Al2OC的产生，Al2OC具有耐蚀性好、熔点高、抗热冲击性好、热膨胀率小等优点，是一种高性能耐火材料，也是一种优良的含碳耐火材料的抗氧化剂。然而关于Al2OC的合成的报道较少，有必要对Al2OC的合成及性能进行研究分析。本课题验证了利用氧化物原料通过碳热还原法合成Al8B4C7和Al2OC的可行性，并对其相关因素的影响以及反应机理进行了分析研究。本论文采用Al/Al2O3、B2O3和活性碳粉为原料通过碳热还原法合成Al8B4C7，利用热分析、XRD和SEM等分析测试技术，研究了不同合成温度、原料配比对反应合成Al8B4C7材料的物相组成和显微结构的影响，并分析了其反应机理。以Al2O3、活性碳和B2O3为原料合成Al2OC，分析了不同合成温度和B2O3的含量对碳热还原法合成Al2OC的影响。同时研究了合成的Al8B4C7和Al2OC的高温抗氧化行为。以Al/Al2O3、B2O3和活性碳粉为原料通过碳热还原法合成Al8B4C7，在1800℃时，合成试样中Al8B4C7的含量达到最大。过量的B2O3的添加有利于Al8B4C7的合成，但同时产生了易水化的Al4C3。所生成的Al8B4C7颗粒呈现出规则的六边形片状，Al8B4C7的形成机理主要为气-固反应。以Al2O3、活性碳和B2O3为原料通过碳热还原合成Al2OC，在1700℃时，合成试样中Al2OC的含量达到最大，当Al2O3/C/B2O3的摩尔比为1:6:0.31:6:0.7时有利于Al2OC的合成。反应生成的Al2OC颗粒大部分呈现出规则的六边形片状，并且Al2OC颗粒表面光滑，相互交错生长，Al2OC的形成机理主要为气-固反应。合成的Al8B4C7粉体在空气中的开始氧化温度为700℃，在1500℃氧化产物为Al18B4O33；合成的Al2OC粉体在空气中的开始氧化温度为720℃，在1500℃氧化产物为Al2O3。Al8B4C7和Al2OC都有利于镁碳砖抗氧化性能的提高，Al8B4C7的效果尤为显著。