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1,3-丙二醇是一种重要的化工合成原料,它被广泛用于化妆品,食品,防冻剂,润滑油等。最显著的用用是作为单体用于生产高性能聚酯,如PTT。生物法生产1,3-丙二醇是很有前景的,然而随着底物选择性增多,下游加工成本占总成本比重很高,约50～70%。实际上,有效的从混合物中分离1,3-丙二醇是一个挑战。本文在原有工作基础上,为了实现工业化的目的,对比001*7树脂和罗门哈斯阳离子交换树脂处理效果和处理量,结果两种树脂处理量均为4BV,均将电导率降低到12000us/cm。20批次实验后,罗门哈斯树脂性能稳定,001*7树脂处理量略有下降,考虑到工业化成本,001*7树脂有工业化可行性。Aspen Plus模拟1,3-丙二醇与2,3-丁二醇精馏分离,确定精馏塔的塔板数,进料板位置,回流比,塔顶、塔底温度,结果是2,3-丁二醇回收率99.1%,纯度99.0%,1,3-丙二醇收率99.6%。以此为依据对比不同填料和不同数量理论板的精馏塔。当精馏塔填料是4mmθ环,理论板数是40层时,纯度99.5%以上的1,3-丙二醇收率68.7%和总收率89.2%。最终结果是模拟操作条件下,可以较好的分离1.3-丙二醇与2,3-丁二醇。Aspen Plus模拟降膜三效蒸发器,构建的三效蒸发器模型的除水效率为0.337t蒸汽/t水,除水率97.5%。1,3-丙二醇浓度从7%浓缩到55.8%。Aspen Plus模拟三个精馏塔,构建除水塔,2,3-丁二醇分离塔,1,3-丙二醇分离塔,结果是2,3-丁二醇收率95.1%,纯度99.3%,1,3-丙二醇收率98.6%,纯度99.5%,最终甘油收率99.9%,纯度94.8%。工业化得到纯度78%的2,3-丁二醇与90%的1,3-丙二醇。