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3D打印技术又可阐述为增材制造,成型过程中不需要传统机床、夹具、刀具,摆脱模具对陶瓷成型的限制,可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件模型,从而实现了“自由制造”。实验过程中主要对小型打印机在挤出部分进行改造,并采用水基氧化铝浆料为墨水进行打印。水基氧化铝浆料主要以水为介质,只含有少量的有机粘结剂。制备的过程中重点研究了pH值、固含量、塑性剂、粘结剂、润滑剂以及分散剂对料浆流变性的影响。结果表明,分当分散剂用量为0.4 wt%时浆料稳定性最好,当塑性剂的用量为1.0 wt%,润滑剂的用量为4.0 wt%,粘结剂的用量为1.0 Wt%时得到分散性良好的氧化铝浆料。对以PLA为打印耗材的桌面3D打印机在出料方式上进行改造,进行了如下三种尝试:螺旋搅拌式挤出机、固定式柱塞挤出机和可替换式柱塞挤出机。最终确定了以原始X-Y-Z运动系统为基础,以直线步进电机为传动方式,以可替换式柱塞挤出机为出料方式的氧化铝浆料3D打印机。通过固件的升级与调试、三维端口的测试等环节,形成了一个由建模到调试再到打印的陶瓷材料快速成型的工艺流程。在打印中以复印纸为基板材料时,打印出的氧化铝丝径最小能达到0.6mm,对于不同固含量的氧化铝浆料,通过实验发现移动速度在15-30mm/min,挤出高度在0.8-1.2 mm,挤出步数在20-35 steps/mm时,固化温度在40 ℃以下时,打印过程中可达到90%以上的面填充率,能够达到模型设定层高。打印成型工件粗糙度数值最低为2.3339 μm,具有较高的表面光滑程度,成型工件气孔较少,致密度较高,表面轮廓清晰,工件平整。