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在当今信息社会时代中,世界上的各行各业都在向着数字化,信息化,自动化等方向发展,机械加工方向也是如此。而且,随着社会信息化的发展,人们对小批量的各种复杂形状的零件的加工需求越来越大。然而我国目前仍有相当一部分企业存有大量的普通铣床,他们不仅只能加工单一的简单零件,而且加工精度不高,同时其高劳动强度也大大降低了经济效益,所以对这些普通铣床的数控改造迫在眉睫。作者对一台日本公司生产的普通的铣床进行研究,并全方位改造,具体改造在两个方面的内容。一方面是对该普通机床的数控系统进行改造,使其适应各种生产的要求,另一方面是对其电气线路进行改造,包括重新设计该铣床的控制模块,伺服模块,照明,信号等模块以及各模块之间的电气连接。最后根据企业以及生产方向的要求对铣床的各大系统参数进行设定,最终完成整个铣床的改造。并且在改造之后,进行了一些实验进行调试和试验,发现该铣床的加工精度大大提高了,而且可以完成各种复杂形状零件的加工,达到了目前数控铣床的标准。作者希望通过这次改造的实际经验为以后其他各种形式的机床改造打下基础,积累经验。