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萃取精馏是一种经常使用的分离共沸物的方法。萃取精馏分离序列主要有两塔流程序列和带有预浓缩塔的三塔流程序列。为了提高萃取精馏的能量效率,本文分别针对两塔流程以及三塔流程进行了节能研究。采用Aspen Plus过程模拟软件对流程进行设计、模拟并以年度总费用TAC为经济优化目标函数对过程进行优化。针对带有预浓缩塔的萃取精馏过程(三塔流程),通过结合预浓缩塔与溶剂回收塔得到一个既具有较小能耗又具有较小设备投资的新流程,通过异丙醇/水(二甲基亚砜为萃取剂)和乙腈/水(乙二醇为萃取剂)两个案例去对常规流程和新流程进行分析比较,结果表明,新流程比常规流程分别减少能耗约13.7%和16.3%,并且新流程比常规流程分别减少TAC约12.1%和14.4%。基于三塔常规萃取精馏流程的一种特殊现象即萃取剂的加入逆转了组分之间的相对挥发度,通过结合预浓缩塔和萃取精馏塔得到了一种既具有较小能耗又具有较小设备投资的新流程。通过正丙醇/水(N-甲基吡咯烷酮为萃取剂)和乙醇/乙酸乙酯(糠醛为萃取剂)两个案例去对常规流程和新流程进行分析比较,结果表明,新流程比常规流程分别减少能耗约22.8%和17.3%,并且新流程比常规流程分别减少TAC约17.6%和15.2%。基于两塔常规萃取精馏流程,通过进料流股切割以及结合预浓缩塔和溶剂回收塔得到了一种既具有较小能耗又具有较小设备投资的新流程。通过异丙醇/水(二甲基亚砜为萃取剂)和乙腈/水(乙二醇为萃取剂)两个案例去对三塔、两塔常规流程和新流程进行分析比较,结果表明,两塔流程比三塔流程具有明显的优势,新流程比两塔流程分别减少能耗约14.0%和14.8%,并且新流程比常规流程分别减少TAC约11.5%和13.1%。