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广州石化是广州市65家重点工业污染企业之一，热电站锅炉是广州石化NOx排放的主要来源。随着广州石化生产规模的不断扩大，NOx排放总量将大幅增加，NOx排放浓度和总量超标已成为企业发展的瓶颈之一。通过分析国内外脱硝技术的发展现状，对国内外常用的烟气脱硝技术进行总结与归纳，并对各种处置方法的适用性与优、缺点作出科学的分析与评价，从技术的成熟度、工艺流程、脱硝率、吸收剂、二次污染、经济性和改造内容等方面进行了比较，选择出适用于广州石化热电厂220t/h煤粉锅炉降氮脱硝的技术。本项目选择脱硝率能够达到60%及以上的“低氮燃烧+SNCR”技术组合，建立三个模型并延伸为六种方案：模型一、ROFA+SNCR，模型二、LNB+SOFA+偏转二次风+SNCR，模型三、LNB+SOFA+SNCR。（LNB指低氮燃烧器，ROFA为旋转对冲燃尽风，SOFA为分离式燃尽风）。SNCR系统考虑采用尿素和液氨两种脱硝剂方案。各方案低氮燃烧技术部分的降氮能力是建立在调整炉内燃烧状况的基础上，其对锅炉运行的安全性及热效率的影响非常重要。低氮燃烧技术部分的改造应该在保证降氮能力的基础上有较为全面的稳燃、防结焦、防爆管等安全措施；宜实现低氧燃烧，能够适当提高改造后锅炉热效率。SNCR部分采用氨水和尿素作为脱硝剂各有优缺点，脱硝剂选择时需要综合考虑脱硝效果、系统运行的安全性、项目的总投资、运行成本及设计运行的合理便捷性。通过对比，选择LNB+SOFA+SNCR方案。通过锅炉降氮脱硝改造后的运行和性能测试情况分析，从运行角度，通过对比分析法及实例分析法，借鉴脱硝系统理论和方法，在综合现有文献研究成果的基础上，研究分析广石化煤粉炉脱硝系统的反应温度、制粉系统优化、锅炉配风、物料滞留时间、吸收剂浓度、飞灰含碳量等各项指标，优化了煤粉锅炉锅炉脱硝系统的工艺流程和操作方式。本课题也为今后广州石化脱硝的技术改造提供运行参考依据，并为相关领域的进一步研究提供分析框架。为其他锅炉进行降氮脱硝技术选择和应用提供参考。