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吡蚜酮是一种新型吡啶杂环类杀虫剂，由瑞士汽巴-嘉基公司（后来的诺华公司，现在的先正达公司）1988年发现，并开发用于各类作物上的蚜虫、粉虱、叶蝉及各种飞虱的防治。该产品由江苏安邦电化有限公司与江苏农药研究所共同开发，是国家“九·五”科技攻关项目。2000年吡蚜酮小试及20t／a吡蚜酮中试工艺的成功开发，技术在国内领先并填补了空白。已先后通过了国家石化总局等单位组织的验收鉴定。200吨／年吡蚜酮项目是2002年第七批国债项目。
由于吡蚜酮合成工艺复杂，流程较长，在200吨／年装置设计过程中，我们充分考虑了工业化装置的特点，对中试工艺进行了较大的改造，并对设备选型进行了一定的调整。
一、 工艺流程设计
吡蚜酮的合成有七个反应单元：
1、乙酰肼的合成：由乙酸乙酯和水合肼反应生成；
2、恶二唑酮的合成：由乙酰肼和光气反应生成5－甲基－1，3，4－恶二唑－2（3H）－酮，即恶二唑酮；
3、唑丙酮的合成：由恶二唑酮和氯丙酮反应生成2－氧代－甲基－2，3－二氢－1，3，4－恶二唑－3－丙酮，即唑丙酮；
4、三嗪酰胺的合成：由唑丙酮和水合肼经开环、缩合生成4－乙酰氨－6－甲基－3－氧代－2，3，4，5－四氢－1，2，4－三嗪，即三嗪酰胺；
5、三嗪胺的合成：由三嗪酰胺酸解、中和生成4－氨基－6－甲基－3－氧代
-2，3，4，5-四氢-1，2，4-三嗪，即三嗪胺； 6、烟氰在酸性条件下和氢气、水反应生成烟醛；
7、三嗪胺和烟醛缩合生成产品吡蚜酮。
在工业化设计过程中，我们在充分试验的基础上将原来的工艺缩并成四个反应单元：
1、乙酰肼－恶二唑酮工序：
由于乙酰肼极易吸水，在出料、包装及投料过程中会逐渐吸潮液化，给计量和生产操作带来很大不便，我们通过试验确定了乙酰肼提纯工艺，在乙酰肼反应结束后，将反应中生成的副产物脱去，加入溶剂转到恶二唑酮反应釜，直接进行光化反应，减少了操作步骤的同时，也降低了含水对光化反应的影响。试验证明反应步骤合并后对恶二唑酮的收率、品质无明显的影响。
2、唑丙酮─三嗪酰胺工序：
唑丙酮反应结束后，脱去溶剂和未反应的原料，加入新的溶剂直接进行开环、肼醛缩合反应生产三嗪酰胺，免去了固体唑丙酮的处理过程。由于唑丙酮合成原料中的氯丙酮对肼醛缩合反应影响很大，微量氯丙酮的存在都会使缩合反应中止，为此，我们经过多次试验，确定了唑丙酮的精制工艺方案，使反应能够顺利进行。
3、烟醛合成工序：
该步反应将原来的反应压力调整，选择新的反应设备，使反应周期大幅缩短。
4、缩合反应工序：
将三嗪酰胺醇解后脱去甲醇，直接和烟醛缩合反应生成吡蚜酮，这样就免去了三嗪胺的处理过程。这两个步骤的合并，最关键的是醇解结束后要将副产物前馏份脱除干净，并调节好PH值，否则产品的质量会受影响。
二、设备的选型设计：
工业化装置的选型除了反应釜比中试装置有所放大外，主要对分离、干燥和加氢压力容器进行了改进。
1、分离设备；
吡蚜酮生产中的中间体恶二唑酮、唑丙酮、三嗪酰肼以及产品都是固体，因此选择合适的分离设备不仅可以提高劳动效率，简化操作，还可以降低消耗，提高收率。在中试生产中我们均采取真空过滤的分离方式，不仅耗时，而且由于分离系数低，溶剂损耗大，收率也受影响。在工业化生产中我们根据生产过程中的物性条件，除唑丙酮除盐一步外，其余均采用离心分离的方式。从小样试验情况来看，效果较好，不仅工时明显缩短，而且由于采用的是全封闭自卸料离心机，溶剂回收率大为提高，操作场所的环境亦可明显改善。
2、干燥设备：
产品吡蚜酮的干燥一直是中试中比较费时费力的工作，由于是从水相中分离出来，吡蚜酮不仅分子中夹带水份，分子间还带有两个结晶水，干燥非常困难。在工业化设计时考虑到中试采用的烘厢干燥有许多缺陷，因此选择了双塔旋风干燥器，小样试验效果很好。
3、加氢反应设备：
在中试时加氢反应采用普通的搪玻璃反应釜，密封性较差，反应压力只能达到0.3～0.5Kg／cm<'2>，使反应周期加长，氢气利用率低。在工业化设计时，我们选用了2 Kg／cm<'2>的不锈钢加氢釜，提高反应压力，可使加氢时间缩短一半。
三、结论：
通过以上改进，总反应周期从135小时可缩减到119小时左右，反应总收率从44％（以水合肼计）提高到48％左右。