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中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要环节,中间包结构决定着其内钢液的流场和温度场分布,合理的控流结构可以改善钢液流动状态,均匀钢水成分和温度以及促进夹杂物去除,进而提高连铸坯的质量。论文结合某钢厂新建五流大方坯连铸中间包为研究对象,通过物理模拟与数值模拟,研究了中间包控流方式对中间包流内钢水场与温度场的影响规律,并在此基础上确定了最佳控流方案。研究结果表明：(1)受包型限制,中间包各个水口与注入流的距离各不相同,且相差很大,从而容易导致各流的平均停留时间和停留时间分布也大不相同,流动均衡性较差。(2)通过设置斜孔导流隔墙、湍流控制器和斜孔挡坝控流装置,中间包死区体积比率降低到24.8%,活塞流体积比率有所增加,各流响应时间、峰值时间趋于一致,平均停留时间也显著增大,从而有利于夹杂物上浮分离。(3)设置稳流器有利于钢液充分混合,均匀钢液的速度、成分和温度,也有利于降低钢液对包底及内衬产生的冲刷侵蚀。斜孔挡坝的设置,能有效的阻碍流体沿包底的铺展流动,使钢液向上扬起,从而避免短路流的形成,增加钢液的停留时间。(4)实验优化后,中间包内钢液的温度分布趋于均匀,分配区钢液温度梯度变小,自由液面最大温降为24K,低温区域面积很小,且仅在中间包边角处出现,各水口出口处钢液温度趋于一致。实验研究表明,物理模拟与数值模拟的结果基本一致,均表明该中间包采用斜孔导流隔墙、稳流器和斜孔挡坝的控流方式能得到合理的流场和温度场。