论文部分内容阅读
石油是当今世界各国赖以生存的经济命脉，近年来国内原油需求随着国民经济的高速发展而日益增长，但国内油田大部分已进入开发中后期，石油产量增长缓慢。随着三次采油技术的应用，原油处理难度加大，产生大量难处理污油，对这些污油进行回收利用，既可以增加原油产量，避免资源浪费，又可以减少环境污染。江汉采油厂每年都要产生大量的污油，这些污油乳化严重、含杂质高，原油处理系统无法处理，堆积占用大量罐存，严重影响正常生产，需要对污油进行处理后外输，增加经济效益。
本文以江汉油田王场污油为研究对象，从污油的基本性质入手，分析了污油与普通原油的理化区别，发现污油沥青质含量高、固体微粒含量远大于普通原油，饱和烃含量降低，胶质和芳香烃含量增大。污油乳状液表现为W/O型乳状液和O/W/O的多重乳状液，掺杂固体微粒，构象复杂。同时分析了含水量、胶质含量、沥青质含量和固体微粒含量对污油乳状液稳定性的影响，发现胶质、固体微粒对乳状液有较强的稳定作用。
用瓶试法对各油田提供的破乳剂进行筛选，结果表明AE1910、破乳剂101对污油的破乳效果较好，但脱水效果仍未达到要求。分别对破乳剂AE1910和油水分离剂101进行改性，结果发现，用常规方法引入的油溶性基团会降低破乳剂的脱水效果，某些产品甚至使乳状液更稳定。而原位生成法和直接加入法引入的纳米二氧化硅却对油水分离剂101的破乳能力有所提高。本文研究了引入纳米二氧化硅的量对油水分离剂101破乳能力的影响，利用直接加入法改性，纳米二氧化硅：油水分离剂101为1：10时破乳效果最好。
根据污油的特点，用改性后的破乳剂进行了处理剂配方和处理工艺的确定，引入醇作为破乳助剂，同时考察了不同温度、加剂量和搅拌时间对破乳效果的影响。最后确定破乳最佳处理工艺为：加剂量300mg.L-1，温度60℃，掺乙醇和水500mL·L-1，加入后500r.min-1搅拌30min。最佳工艺时脱水率可达89.5％。