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阀门是流体系统中重要的控制部件。根据功能分，从最简单的止回阀到复杂的自动控制系统中所用的阀门，种类繁多。公称通径从毫米级的仪表阀到通径10m级的工业管路用阀。阀门的工作压力可从1300Pa到1000Mpa的超高压，阀门是承压设备无损检测的重要对象之一。随着石油、核能、化工等行业的飞速发展，阀门在工业中扮演的角色越来越重要。当然，阀门的质量就显得尤为重要。阀门质量原因造成的事故，会带来重大的经济损失，甚至危及人民生命安全。 我国对阀门的制造质量监督检查工作起步较晚，但近几年随着相关条例的颁布和相应标准的制定，对阀门质量的控制状况已经有了较大改观。但是由于阀门规格的多样性，我国无损检测应用于阀门检测的时间较短，极易造成缺陷漏检和不必要的浪费现象。 本篇文章详细地论述了对阀门的无损检测技术中的射线检测的原理，并根据射线检测及铸钢阀门的特点对射线检测工艺系统的各个组成部分进行了优化选择。以影响射线检测灵敏度的三个原因为出发点，对射线检测的透照布局等进行了优化。在遵从国家标准的前提下，根据有关公式，计算出各种透照布局中最合理的拍片次数，有效在保证检测质量的情况下避免经济浪费、提高检测工作的效率。 文章中针对铸钢阀门表面缺陷常常影响检定结果的情况，提出了射线检测前对铸件表面进行初次检查，以避免表面缺陷影响检测结果，造成不必要的经济损失。对底片上的疑似表面缺陷，应对铸件表面进行复查，减少缺陷的误判和漏检。