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粉末成形液压机作为粉末冶金件生产线上最关键的设备，其性能决定了粉末压坯的质量，而且制约着粉末冶金工业的发展。目前，国外发达国家生产出的粉末压机已经能适于生产形状复杂、形位公差要求高、批量大的制品，而且也拥有基于电液比例技术的成熟的粉末成形液压机产品，但其技术处于封锁状态。国内从事高性能粉末成形液压机研究的高校和研究所很少，部分企业的粉末压机产品性能不高且规模小，而且国内外有关粉末成形液压机性能的研究大多集中在提高粉末成形液压机的运行精度上。本论文在参考国内几所高校对相关粉末行业压机的研究基础上，在理论上分析了粉末压制原理，并以此设计了液压系统，论文做了较为初步的研究。 论文首先阐述了200吨粉末冶金液压机的压制原理、伺服模架和压坯加工工艺，以200吨粉末压机为例，从粉末冶金工艺分析出发，同时借鉴国内外粉末压机液压系统，对200吨粉末冶金液压机及其伺服模架的液压系统进行了设计分析研究。从保证压制速率相同从而获得均匀密度压坯的角度出发，确定使用比例阀控制的比例控制系统，能够便于计算机控制，控制性能好。计算了液压回路和元器件流量、压力等参数，并且完成了液压系统主要元件的选型。主缸部分的比例位置控制是粉末压机液压控制系统的重要组成部分，根据液压系统流量连续性方程和力平衡方程，建立了各个环节传递函数模型，最后推导出整个阀控缸系统的传递函数框图，分析确定了模型中的主要参数值。运用MATLAB编程及其工具SISODesignTool对建立的系统模型进行仿真和特性分析以及校正，改善了系统响应速度和稳定性，最后在校正后的系统中分析了在负载干扰下系统的位置刚度，结果满足粉末压机的控制要求。