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论文以目前国内最典型的高浓度有机磷废水-草甘膦母液为研究对象,首先利用多种分析手段确定了母液的主要成分及基本理化性质,然后有针对性地开发了“有机磷废水预处理-定向转化磷回收-磷酸盐精制及深加工”工艺,实现了草甘膦母液的资源化利用。(1)草甘膦母液预处理方法探索。主要对化学氧化和膜分离两种技术进行了预处理效果实验对比研究。比较了不同的氧化方法对草甘膦母液中有机磷的去除效果及浓缩倍率,化学催化氧化法具有有机磷及COD去除率适当、工艺条件温和、浓缩倍率较高等优点,适合大吨位的有机磷废水预处理应用。(2)高浓度有机磷浓缩液定向转化磷回收实验研究。针对浓缩液中COD、TP含量较高、氯化钠含量低的特点,尝试研究了高温热分解、聚合定向转化法,将浓缩液在较高的温度下脱水、分解、氧化和聚合,得到聚磷酸盐粗品。通过对浓缩液进行元素调节,可以得到焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠及磷酸三钠等的粗产品。控制好反应温度、反应时间,粗产品主含量可达到90%以上。(3)聚磷酸盐/磷酸盐粗产品精制及下游产品工艺开发。根据焦磷酸钠、磷酸三钠的溶解度性质,开发了“溶解-精密过滤-降温结晶”的精制工艺,将焦磷酸钠、磷酸三钠粗产品转化为了工业级焦磷酸钠、磷酸三钠产品。还尝试了分步聚合法合成三聚磷酸钠,一步法合成六偏磷酸纳等产品。为提高回收产品的附加值,论文以焦磷酸钠为原料,分别合成了磷酸二氢钾、焦磷酸铜、三聚氰胺焦磷酸盐等衍生产品。(4)对磷回收技术的产业化装置运行状况进行分析,目前已建成了对应8万吨草甘膦/年的草甘膦母液资源化处理生产装置,主体装置平均运行时间超过3年,到目前为止,运行状况良好,证实了该项技术成熟、可靠。(5)草甘膦母液资源化利用技术经济、社会效益分析。以每吨草甘膦计,创造的经济效益为181元,对应8万吨/年草甘膦的经济效益为1448万元；每年节约磷矿资源8.52万吨(磷矿品位按16.9%计)。推广到国内45万吨草甘膦/年产能上,其经济、社会效益将更加显著。高浓度有机磷废水资源化利用技术的开发及产业化应用,为国内有机磷行业的废水处理开创了新途径,该技术的开发不仅能从根本上解决了高浓度有机磷废水的出路问题,消除了废水排入水体的巨大环境安全隐患,而且对节约宝贵的磷矿资源、开发新的工业磷酸盐的生产工艺都具有重要价值。此外,该项技术还具有良好的经济、社会效益,因而技术推广应用前景广阔。