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工业上主要以碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白，相应产生大量大豆黄浆水。而大豆黄浆水中总固形物约为3.1%，蛋白质占0.9%，总糖占1.2%；且BOD5高达8600mg/L，COD高达17000mg/L。我国每年产生上百万吨大豆黄浆水，大部分直接排放，造成食品资源的严重浪费和环境污染，迄今为止仍未得到很好解决。本论文以大豆黄浆水的综合利用为出发点，利用膜技术提取大豆黄浆水的功能性成分（大豆乳清蛋白和大豆低聚糖），并且实现水的再利用。首先通过单因素分析对大豆黄浆水的预处理效果进行优化。实验表明：调整大豆黄浆水pH9.0，在45-50℃下絮凝沉淀15min，可去除植酸等杂质，然后离心得上清液。其次研究聚酰胺膜截留分子量10KDa的超滤膜PS-10处理大豆黄浆水的工艺参数和条件。超滤浓缩大豆乳清蛋白的最佳条件为浓缩比5、pH4.5、压力0.05MPa、温度45℃。此条件下超滤浓缩液中浓缩大豆乳清蛋白浓度为34.76g/L。超滤透过液中BOD5降到5700mg/L，COD降到14000mg/L；80%左右的蛋白质被截留，80%左右的总糖透过，基本上实现了蛋白质和糖分的分离。通过正交旋转回归分析对活性碳脱色处理黄浆水超滤透过液条件进行优化。在最佳脱色条件pH3.9、添加量1.1%、53℃、20min下脱色率可达84.12%。而用聚酰胺膜截留分子量500Da的纳滤膜NF-500处理大豆黄浆水超滤透过液，纳滤浓缩大豆低聚糖最佳条件浓缩比10、压力0.6MPa、45℃条件下，得到的纳滤浓缩液中大豆低聚糖含量为33.67g/L。而纳滤透过液BOD5则降到55mg/L、COD降到150mg/L。最后利用反渗透技术对纳滤透过液进行处理，经检测分析去除了无机盐、单糖等物质，水质达到工业再生水标准，实现了水资源的再利用。对大豆黄浆水的综合利用工艺设计。大豆黄浆水经预处理、超滤、双效蒸发、喷雾干燥，得到大豆乳清蛋白粉；超滤透过液通过纳滤、双效蒸发、喷雾干燥，得到大豆低聚糖粉；纳滤透过液再经反渗透处理，得到工业再生水。