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本文详细综述了钢的低温渗硼技术，它是一种用作金属制品表面改性的化学热处理方法。在本文中主要研究渗硼的工艺、组织和性能。以20、45、Cr12、Crl2MoV作为基体，在其表面进行渗入硼元素的表面热处理工艺，探讨其渗剂组分和各不同工艺条件下的渗层层深。
在经过初步选择渗剂的基础上，采用正交试验设计方法研制了低温渗硼剂的最佳配方。利用初步优化的组分用正交实验方法进行渗剂优化，以渗层层深、渗层组织、渗剂松散度、工件表面粘结情况为标准，选择最佳配方。并探讨了处理温度和保温时间对低温渗硼的影响。通过金相分析、显微硬度测定，X射线衍射分析等一系列实验，分析了低温渗硼层的显微组织，相组成和硬度曲线，渗层的显微组织，并拍摄金相照片，分析渗层金相组织。将Crl2MoV钢用优化了的渗硼剂和渗硼工艺处理后炉冷、淬火的试样以及Cr12MoV钢直接淬火处理的试样，分别与GCrl5标准样进行滚滑磨损，测量各种工艺下的耐磨性能，并分析了耐磨性能提高的机制。
基于以上试验表明：碳素钢经低温渗硼渗后，渗层仍呈梳齿状，但渗层更致密，疏松和孔洞更少。合金模具钢低温渗硼后，渗层的层深较薄，渗层的针状插入变得平坦。