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本研究以国产黄藤为研究对象,以藤条去除表皮后的藤芯为原料,开展了藤基复合材料制备及性能的研究。完成了藤芯重组材料以及藤/木复合材料的结构设计;以人工林木材和黄藤藤芯为原料,制备了藤芯重组材料和藤木复合材料并对影响其性能的主要加工工艺因子进行了研究;探讨了藤芯重组材料和藤木复合材料的物理力学性能、燃烧性能和阻燃性能以及吸声性能。该材料可作为室内装饰材料以及家具用材。本研究主要得出以下结论:1.以酚醛树脂为胶粘剂,工艺参数:热压温度为135℃,热压时间为1.0min/mm,施胶量为120g/m2,压缩率定为10%。采用该工艺制备的藤芯重组材料的主要性能如下:密度:0.29g/cm3;2h吸水厚度膨胀率:4.68%;内结合强度:0.80MPa;静曲强度:14.7MPa;弹性模量:949MPa;采用该工艺制备的藤/木复合材(表层为杨木压缩单板,芯层为藤芯)的主要性能如下:密度:0.43g/cm3;2h吸水厚度膨胀率:4.70%;内结合强度:1.0MPa;静曲强度:48.3MPa;弹性模量:7577MPa;采用该工艺制备的藤/木复合材(表层为普通杨木单板,芯层为藤芯)的主要性能如下:密度为0.34g/cm3,2h吸水厚度膨胀率为4.04%,内结合强度为0.68MPa,静曲强度为39.6MPa,弹性模量为6344MPa。制备工艺对藤基复合材料性能的影响规律主要有:对于选用的酚醛树脂胶粘剂,施胶量对2h吸水厚度膨胀率、内结合强度的影响不显著,对静曲强度和弹性模量的影响显著;组坯结构对藤基复合材的物理力学性能有很大影响,压缩单板配置在表层,藤芯配置在芯层的结构,其力学性能最好。2.燃烧性能研究结果表明:藤芯重组材料的点燃时间、有效燃烧热与藤木复合材料的相差不大,但其平均热释放速率、质量损失速率更低。3.阻燃性能研究结果表明:随着载药量的增加,藤基复合材料的热释放速率、总热释放量呈降低趋势,残余物质的量有所增加,点燃时间延长。当载药率达到15%左右时,再增加载药率对材料的阻燃性能影响不明显。不同阻燃剂处理后材料的燃烧性能有所变化,用载药量12%的自配阻燃剂处理后的藤芯重组材的HRR、THR更低,成炭率更高。4.阻燃处理对材料性能的影响对于先阻燃处理后热压成整板的藤芯重组材,阻燃处理对其静曲强度影响显著,对内结合强度以及弹性模量影响不显著;对于阻燃处理整板的藤芯重组材,阻燃处理对其内结合强度、静曲强度以及弹性模量影响皆不显著。5.吸声特性研究结果表明:藤基复合材具有较强的中高频吸声特性。在中高频段,藤芯重组材的吸声性能优于等厚度等密度的胶合板、藤木复合材;藤木复合材的密度差异对材料的吸声性能影响较大,在其他条件一致的情况下,密度大的藤木复合材的吸声系数更小。