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敏捷制造模式是面向21世纪全球市场竞争的一种企业发展战略。目前,在敏捷制造模式理论研究与工程应用方面的研究,大都侧重于企业级层面,而对中小企业(车间级)的敏捷性及实用性问题尚未给予充分的考虑。对敏捷制造模式下车间层的研究,实际上正是实现敏捷制造思想的关键问题,也是需要在理论上进行探讨和实际检验的问题,同时,为实现中小企业的敏捷性及其实用性,必须按其敏捷制造的理论思想,在企业的硬件和软件下一番功夫,使得企业具有敏捷性、应变性和制造柔性。本文以技术的观点,阐述虚拟车间的体系结构、知识管理和质量控制原理及企业的设计、工艺、生产过程质量控制及运行管理的具体实例。本文以实现沈阳机床钣焊件厂的敏捷性和协同作业需要为实际背景,研究虚拟车间的技术管理、知识管理、网络编程技术、工艺数据与生产管理的联动技术等问题。设计开发相应的应用管理软件。论文在理论和实践中的主要成果如下: (1)本文以技术观点,重点分析了敏捷制造模式下的生产组织、生产过程中的技术思想,详细论述虚拟车间的知识管理和信息管理,当生产系统因诸多的不确定性出现问题或因技术问题,使生产过程出现阻碍时,需要新的知识和对策来解决问题,为此,针对虚拟车间的结构,提出单元化的知识管理模型,并应用于实际工作中和在虚拟车间中实施知识管理应该采取的对策。 (2)产品开发实施并行工程和虚拟设计,建立标准化库和使用有效的数据库,力求达到设计结构的优化和设计周期的最短。积极大胆推广CAD、CAE、CAPP、CAM等新技术,充分利用DFA(Design For Assembly)和DFM(Design For Manufacturing)解决产品的加工和装配问题,确保产品的可制造性和装配后的可靠性等问题,最大限度满足工艺与生产和用户等要求。 (3)工艺设计及管理实施了CPAA数据库综合管理, (4)生产计划管理系统和工艺CAPP的对接实现了工艺数据和生产计划数据的一致性和敏捷性,对工艺文件的改进和生产现场实际操作提供良好、快捷的操作和管理方式,并使传统的生产企业实施无纸化办公和网上传输技术资料成为可能。