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本文以三种杨木人造板(胶合板、中纤板和刨花板)作为基材、四种常见薄木(硬枫、红橡、白橡和黑胡桃)作为饰面材料,围绕人造板经贴面后容易产生的透胶、浸渍剥离、表面胶合强度不够以及翘曲变形等胶合质量问题,研究以杨木胶合板作为基材时,四种不同薄木的最佳贴面工艺;以硬枫作为饰面材料时,三种杨木人造板的最佳贴面工艺;最后研究了贴面前后家具板件的翘曲变形。结果表明:①以杨木胶合板为基材进行贴面时,影响透胶的主要因素随着薄木树种的不同而有所差异。其中硬枫作为饰面材料时,各种因素对透胶的影响为:添加剂影响最显著,单位压力和涂胶量次之,热压温度和热压时间不显著;红橡作为饰面材料时,各种因素对透胶的影响为:涂胶量、热压温度、单位压力、添加剂和热压时间依次显著;当白橡作为饰面材料时,影响透胶的各个因素即添加剂、涂胶量、单位压力、热压温度和热压时间均不显著;黑胡桃作为饰面材料时,各种因素对透胶的影响为:热压温度最显著,单位压力次之,添加剂、涂胶量和热压时间不显著。红橡作为饰面材料时的贴面板透胶最严重,其次是硬枫和黑胡桃,白橡透胶最小。②以硬枫作为饰面材料、杨木胶合板为基材进行贴面时,各种因素对浸渍剥离的影响为:热压温度最显著,涂胶量、单位压力和热压时间较显著;对表面胶合强度的影响为:涂胶量显著,单位压力、热压温度和热压时间不显著。以杨木纤维板为基材进行贴面时,各种因素对浸渍剥离的影响为:热压温度显著,涂胶量、单位压力和热压时间不显著;对表面胶合强度的影响为:单位压力和涂胶量显著,热压温度和热压时间不显著。以杨木刨花板为基材进行贴面时,各种因素对浸渍剥离的影响为:热压温度和热压时间显著,涂胶量和单位压力不显著;对表面胶合强度的影响为:单位压力和涂胶量显著,热压温度和热压时间不显著。③杨木胶合板贴面的最佳工艺为:涂胶量100 g/m2,单位压力0.8Mpa,热压温度100℃,热压时间240s;杨木纤维板贴面的最佳工艺为:涂胶量100 g/m2,单位压力1.1Mpa,热压温度110℃,热压时间180s;杨木刨花板贴面的最佳工艺为:涂胶量100 g/m2,单位压力0.5Mpa,热压温度110℃,热压时间300s。④面粉添加量与浸渍剥离的关系式为y = -0.0116x3 + 0.3834x2 - 4.2525x + 17.764,相关系数为R2=0.9909,面粉添加量取8%时浸渍剥离等级最低;陈放时间与表面胶合强度之间的关系式为y = -0.00003x3 + 0.0019x2– 0.0311x + 1.3086,相关系数为R2=0.9744,陈放时间为40min时表面胶合强度达到最大值。⑤贴面前后家具板件的翘曲变形中,杨木中纤板贴面和杨木刨花板贴面的翘曲变形具有极大的相似性,在对角线方向上和长度方向上对翘曲度变化量的影响因素均不显著,在宽度方向上热压时间是最显著的影响因素,而且当热压时间取180s时中纤板和刨花板宽度方向上的翘曲度变化量最小。