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在能源短缺和环境污染问题日益严重的今天,生物柴油作为一种可再生的绿色环保能源,变得备受关注。而一直以来制约生物柴油市场化的关键问题是其成本问题,制备生物柴油所用的催化剂作为生物柴油成本的一部分,影响着生物柴油的产业化发展。寻找一种催化活性高、稳定性和重复使用性好,并且价格低廉的催化剂变得尤为重要。因此,从经济和环保的角度出发,选择了具有工业化应用前景的固体碱硅酸钠作为催化剂,研究了长柄扁桃油制备生物柴油的工艺。同时,考虑到超声波辅助酯交换反应需要的温度较低、时间短、甲醇用量少,有助于降低制备生物柴油的成本,本论文研究了超声波辅助KOH催化制备生物柴油的工艺,研究结果如下。?1.研究了溶剂法提取长柄扁桃油的工艺条件,根据单因素试验得出的结果,采用正交试验进一步综合分析了温度、时间、料液比等因素对提取率的影响,得出长柄扁桃油的最佳提取工艺为:料液比为1:5,在75℃下用石油醚浸提0.5h,提取1次,提取率可达89.27%。2.测定了长柄扁桃油的理化性质,得出长柄扁桃油酸值和皂化值分别为1.215 mgKOH/g、190.625 mgKOH/g,分子量M=888.55。利用气相色谱法检测出长柄扁桃油的脂肪酸中含油酸72.12%,亚油酸26.26%,棕榈酸1.61%(质量比)。3.研究了固体催化剂的制备工艺条件对催化活性的影响,通过正交试验优化了单因素试验的结果,得出固体催化剂的最佳制备条件为:催化剂粒度为60目,煅烧温度为250℃,煅烧时间为0.5h。此工艺下制备的催化剂催化酯交换反应,转化率为93.44%。4.通过正交试验得出酯交换反应的最优反应条件为:以质量比1%的硅酸钠为催化剂,催化醇油摩尔比为18:1的甲醇和长柄扁桃油在75℃下进行酯交换反应,反应1h,转化率为99.28%。硅酸钠重复使用5次,反应转化率仍高于95%。5.以转化率为指标,从NaOH、KOH、CH3ONa和Na2SiO3等四种催化剂中筛选出KOH作为催化剂研究超声波辅助制备生物柴油的工艺,得出超声波辅助KOH催化制备长柄扁桃油生物柴油的最佳工艺。即:在室温下,超声波频率为40kHz时,用质量比1.5%的KOH催化醇油摩尔比为7:1的甲醇和长柄扁桃油进行酯交换反应,反应进行15min,转化率为99.08%。6.利用气相色谱法分别检测了硅酸钠和KOH催化制备的生物柴油的脂肪酸甲酯成分,二者成分一致,含量相差甚微。脂肪酸甲酯成分主要有棕榈酸甲酯、油酸甲酯和亚油酸甲酯。