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本文的研究目的是将降低生产成本和提高生产速度的精益生产管理与提高产品质量的六西格玛管理相结合产生精益六西格玛管理，将其应用到实例中，在实践的过程中研究和验证精益六西格玛管理的实施流程和方法，总结经验，实现生产制造类企业的盈利和长远发展的目标。精益生产是一种服务理念，它通过一系列的工具和方法来消除在生产过程中出现的各种浪费，它所关注的是通过消除浪费来提高生产速度和降低成本，目标是使生产过程中的所有活动都为创造价值而存在，并在最短时间内、最大程度满足客户的需求。六西格玛管理的目标是达到质量合格率为百万分之三点四，这种管理方法是通过各种数据的收集和处理工具，来减少产品质量波动和缺陷，这是一种系统的科学体系。这两种管理方法的共同目标是实现顾客的满意度，而且都需要进行创新和不断改善，因为改善是提高质量和生产速度的关键因素。这两种管理方法具有良好的契合点和重要的共同点，从而整合为精益六西格玛管理方法，它结合了精益生产和六西格玛这两种促使公司成功的关键工具，因此在精益六西格玛管理中即关注精益生产所关注的过程速度，同时关注六西格玛管理所关注和提倡的过程质量，精益六西格玛管理几乎涉及到了生产企业质量管理的所有领域和过程，相互作用、相互补充的运用这两种方法论，不但能创造一个最佳的企业环境来实施精益六西格玛管理，还能更快更有效的去除非增值过程，降低生产成本，提高产品的质量，达到企业的最终目标。本文针对目前精益六西格玛的研究并不全面的情况，对精益六西格玛进行深入研究。主要完成如下研究内容和结论：(l)深入研究精益生产管理和六西格玛管理。从而找出这两种管理方法各自的优点和缺点，进行对比，得出共同点和差异性。(2)进行精益生产管理和六西格玛管理的整合研究，从理念、改进方法和实施流程等方面进行整合，形成精益六西格玛管理方法理论体系。(3)研究精益六西格玛的实施流程，将得到精益六西格玛管理区别于六西格玛管理和精益生产管理的实施流程图BDMAIC—建立团队、定义、测量、分析、改善和控制。对BDMAIC各个流程中使用的工具和方法进行详细的研究。(4)通过将精益六西格管理运用到A公司的总装车间中，直观的展示精益六西格玛管理的实施过程和方法，验证精益六西格玛管理并不是将精益生产管理和六西格玛管理简单的叠加，而是有机的整合在一起。最终将对比精益六西格玛管理实施前和实施后的实际效果，总结经验，为生产制造类企业实施精益六西格玛管理提供理论依据。