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PVC是世界上产量最大的塑料品种之一,具有强度高、刚性好、难燃、耐腐蚀、电绝缘性良好、价格便宜等优点,但其加工性差、冲击强度低、耐寒性差。PVC/ABS共混物解决了上述问题,本文系统研究了PVC/ABS共混合金在不同配比下的各项性能,并选用合适增韧剂、表面硬度改性剂通过熔融共混法制备了具有高抗冲强度高表面硬度的聚合物合金。主要研究内容与结果如下：选用适合于硬质材料的PVC (SG-5)和两种不同的ABS (PA747、PA757)在不同配比下进行共混,利用电子万能试验机、冲击强度仪、热重分析仪、巴氏硬度计测试了共混合金的力学性能、耐热性、硬度等,利用动态力学分析(DMA)和扫描电子显微镜(SEM)对合金试样的相容性和冲击断面形貌进行了表征。研究结果表明：PVC与ABS部分相容,共混合金的相容性和其它性能与PVC和ABS的配比有关；PVC与ABS747配比在40/60时冲击强度最大,达45.03kJ/m2,超过了纯ABS747的32kJ/m2。通过选用第三组分MBS、NBR作为增韧剂添加到PVC/ABS747(40/60)共混体系中,实验结果发现,MBS、NBR以一定配比加入到PVC/ABS体系时,体系冲击强度增加明显。当NBR、MBS加入量都为12份时(PVC和ABS总量为100份),体系的冲击强度分别为51.46kJ/m2、64.16kJ/m2,增长率分别为15.56%、44.08%；拉伸强度下降率分别为14.4%、7.99%；弯曲强度下降率为20.11%、10.2%；NBR使体系初始分解温度明显降低而PVC/ABS/MBS体系几乎不受影响。通过对比,优选MBS作为PVC/ABS体系的增韧剂。PMMA具有较高的表面硬度和较好的耐候性、刚性,且与PVC、ABS溶解度参数相近。选用PMMA作为表面硬度改性剂,虽然冲击强度有所下降,但共混体系的表面硬度明显增加,巴柯尔硬度由18.43增加到27.67；此外,还弥补了因MBS加入引起的拉伸、弯曲强度下降等缺陷。