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DMAIC方法是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。自二十世纪八十年代从摩托罗拉诞生以来，DMAIC方法在各行各业得到了广泛应用和深入发展，尤其在汽车制造业，DMAIC方法通过消除过程缺陷和无价值作业，实现提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期的目标，达到客户完全满意，增强企业竞争力。 车用电子喇叭作为整车易损件，长期以来失效率居高不下，尤其对于中国企业，在材料及工艺水品相对落后的情况下，由高失效率造成的售后索赔问题十分突出。本研究运用DMAIC方法，通过对GT公司电子喇叭发音片寿命改进研究建立了车用电子喇叭发音片售后质量问题分析、改进、控制和验证的基本模式。该模式将DMAIC方法系统下的众多工具和过程有效结合，同时考虑了过程效率和有效性。由研究所建立的基本模式也适用于车用电子喇叭发音片制造过程质量问题的解决 基于DMAIC方法，本研究的主要内容如下: 界定阶段。以GT公司售后数据，顾客整车售后系统数据及MOP-MIS数据作为输入，对问题进行识别和定义，并结合顾客要求，确定改进对象、项目目标及范围，进而确定项目组人员构成、活动准则和资源需求。最后，根据前述信息制定项目计划;通过Process Map和工序分析，得到与改进对象过程相关的关键质量特性。 测量阶段。根据定义阶段的失效品分布数据，同时考虑关键质量特性，制定数据及失效件收集计划。通过分析收集的数据及失效件，将定义阶段通过Pareto分析确定的主要失效模式进一步细分。通过MSA（测量系统分析）对不同的观测者、测量工具、环境、被测对象等造成的测量结果差异进行评价。测量阶段对细分后的失效模式进行了相关分析，判断各细分后失效模式间相关性，以减少后续分析工作量。 分析阶段。以测量阶段细分后失效模式相关性结论及失效样件为输入，使用因果图进行因果分析，因果分析的结论包括了导致产品失效的全部可能影响因素。采用名义组技术对全部可能影响因素进行初步筛选;制定筛选试验方案，通过筛选试验对初步筛选后的可能影响因素作进一步筛选;对于最主要潜在影响因素及难于辨识因素采用DOE进行最终识别。经过三阶段筛选，最终确定导致产品失效的主要影响因素。 改进阶段。针对分析阶段确定的影响电子喇叭发音片寿命的主要因素，采取相应初步改进对策。通过FMEA对由改进带来的潜在风险进行识别，从而制订相应控制措施，在综合控制措施的基础上确定最终改进对策。为进一步降低风险，首先在小范围内实施产品改进，待确认改进有效性后通过水平展开进行推广。 控制阶段。通过修订设计、工艺文件，SPC，员工培训等方法对改进过程进行控制。该阶段使用有限元分析对设计变更进行验证，同时通过来自顾客的售后数据对改进对策有效性进行验证。