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包钢球团矿生产所用铁料主要为产自白云鄂博铁矿的主矿、东矿和西矿的铁精矿以及来自外购矿的再磨精矿。2011年包钢二烧车间二台90m2的烧结机由于环保不达标而停产，使得烧结矿的产量下降；同时包钢固阳将新建的一台年产240万吨的链蓖机-回转窑球团生产线已经投产，使得球团矿的产量增加；这样包钢高炉的炉料结构有了很大的变化，就使球团矿的入炉比例增加。需要对球团矿生产所用铁料的合理配置进行系统的研究。本论文基于包钢的实际情况，选用巴润精矿和再磨精矿生产球团矿，进行球团矿铁料的合理配置试验研究和碱度提高后球团矿的性能试验研究。通过研究原料的化学成分和粒度组成、生球的性能（包括水分、落下强度、抗压强度和爆裂温度）、成品球的性能（包括化学成分、抗压强度、还原度和还原膨胀率）和显微结构，得出如下试验研究结果。巴润精矿的成球性要弱于再磨精矿，单独使用不能满足球团矿的生产需要，应与再磨精矿进行合理的配置。通过球团矿铁料配置的研究，发现球团矿的还原膨胀率随着巴润精矿的增加而逐渐上升。为了满足高炉冶炼需求，球团矿中巴润精矿配比不能超过30%。在球团矿铁料配比为30%巴润精矿和70%再磨精矿的基础上，进行配加消石灰来逐步提高球团矿碱度的试验研究。发现球团矿的还原膨胀率随着碱度的提高呈先升后降的趋势，在控制其碱度低于0.24或者高于1.18时，球团矿质量才能满足高炉生产的要求。