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切削颤振,是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的自激振动.由切削过程中所产生的动态周期性力激发而引起,并能维持其振动不衰减.在切削加工中,切削颤振不仅破坏了被加工零件的表面质量,而且还加速了刀具的磨损,严重时甚至使切削无法进行.为了避免发生振动或减小振动,有时不得不降低切削用量,我国目前的机床切削效率仅相当于工业发达国家平均水平的一半,而机械加工振动问题没有很好地解决是其中的一个重要原因.切削颤振的研究已历时半个多世纪,引起颤振的原因,首推"再生效应"学说,其次是"负阻尼特性"学说.但许多学者认为这两种理论在解释噪声的产生上存在欠缺,或至少认为不是主要原因.特别是近年有学者认为前人的学说忽视了系统中正阻尼或系统内部相互作用伴生阻尼的存在.本文以车床切削钢筒为主要实验内容,人为制造颤振环境,通过实验的方法研究振动,对振动信号进行分析,测量并计算了负阻尼,得出了摩擦力-速度下降特性所带来的负阻尼无法抵消系统中正阻尼带来的影响的结论.本人在刀具和工件待加工表面涂抹-薄层特殊配制的润滑减振油液,其强粘特性使得刀具微观粗糙表面谷底油膜厚度大于峰顶厚度,从而使摩擦表面的初始轮廓高度相对降低,其表面绝大多数悬臂微凸体都有了可靠的弹性支承,既可缓和冲击,又可提高微凸体抵抗切向力的能力,因此可有效减少磨损.这种油膜的引入可使摩擦副间的摩擦力不再因相对滑动速度变化而变化,从源头上抑制了摩擦颤振.经实践证明,采用对刀具浸油的方式来降低噪声,具有很好的效果,由此得出了边界润滑对减振降噪有显著效果的结论.