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从2003年起,平板电视随着液晶面板制造工艺的提升逐步进入到寻常百姓家,随后国内几大彩电企业也不断推出了功能日益丰富的平板电视产品。激烈的市场竞争使得各彩电企业陆续进入到LCM(液晶模组,LCD Module)制造领域,试图通过向上游产业链延伸来提升企业的赢利能力。相对传统的CRT彩电成熟、开放的制造技术,LCM(液晶模组)制造除了需要投入巨额的厂房设备建造费用外,特殊的组装工艺技术及产业链协同运作模式也是企业发展的难点。工艺制造技术壁垒也使得各LCM制造工厂在早期一直存在着品质良率低的问题。CH工厂在此背景下,借助行业大环境和地处珠三角的优势,在2010年也开始建造LCM工厂。从2011年投产到2013年逐渐上量规模达到鼎盛时期,同样也长期存在着工厂制造直通率不足80%的困境。从长远发展计,CH工厂实施内部革新改进,其中最为重要的一项工作就是进行小订单模式下工厂质量管理与改进,从质量管理、重点制程质量控制改进方面进行改善。在2014年持续到2015年间,通过论文的研究及成果应用,使得CH工厂在质量管理改进方面取得了巨大进步。首先是产品多批次小批量的特点就是产品的状态多变,容易出现质量问题的改进。在此订单模式下,CH工厂原有的技术质量统管模式响应速度慢、责任主体不清楚。通过CH工厂组织机构梳理重建,建立起以人为本、质量职责清晰的工厂质量管理模式,通过基础质量管理工作开展,提高了CH工厂的质量管理有效性。其次是从整个LCM产品的产、供、销工艺制造流程质量控制方面寻找主要矛盾,抓住重点制程实施质量整改,促进CH工厂相关行业供应商链条共同改进。LCM产品的制程高标准要求决定了仅产品制造供应链一个环节改进是做不好的。论文分别从主要器件供应商、CH工厂制程主要工序方面开展品质改善研究及实践应用,最终大幅提升了CH工厂的品质水平,使CH工厂品质管理水平达到了行业的较好水平。