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双酚A型聚碳酸酯(BPA-PC)具有较好的机械强度、优异的耐热性能、耐冲击强度高等优点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。目前工业上主要的生产方法为光气界面缩聚法和非光气熔融酯交换法。光气界面缩聚法的主要缺点是使用高毒性化学品光气，此外也需要处理和再循环大量的洗涤废水和二氯甲烷溶剂;非光气熔融酯交换法所需反应温度高、所得产物的光学性能较差且分子量较低。固相缩聚法(SSP)避免使用有毒的光气、反应温度较低、所得产物色差小且分子量大，具有一定的研究意义和工业应用价值。 本研究以碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)为原料，通过固相缩聚法合成双酚A型聚碳酸酯。较优的反应工艺为:催化剂四苯硼钠(NaTPB)用量1.0×10-4 mol/(molBPA)，预聚反应阶段:200℃、18 kPa下反应30 min，减压至近真空体系并升温至240℃（升温时间约20 min），240℃、近真空压力下反应30 min;固相缩聚反应阶段:特性粘数不大于35 mL·g-1的80～100目（180～150μm）大小的预聚物，210℃、近真空压力下反应3h。得到色差较小、热性能优良、特性粘数为90.36 mL·g-1(重均分子量为87396g·mol-1)的双酚A型聚碳酸酯。