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球团矿是高炉炼铁的主要原料之一,作为精料,质量的稳定对高炉生产起到非常关键的作用。配料是球团矿生产的重要工序,配料质量的优劣,直接关系到球团矿的生产效率和质量,因为原料的种类多,同时配料成分随供货渠道的变化而变化,物料的品种、品位、粒度、水分等指标都处于动态波动之中,这对成品质量的管控影响较大,波动严重时将会对高炉炼铁工序造成影响。因此,配料工序的稳定对于提高球团矿的质量至关重要。随着资源紧张的矛盾越来越突出,球团矿生产的基础矿粉品种种类不断增多,给配料工作带来较大的难度。通过手工运算很难获得最优的配吃比例,并且由于精矿仓数量有限,每个仓入料批次至少在2批以上,当某一批次料用光后,需要重新计算配料综合品位,还必须对物料的品种、粒度、水分进行有效把握,手工计算相当繁琐,倒料期间频繁出现配料波动。因此,我们提出开发一套配料辅助优化系统,对当前的配料系统功能上存在的不足进行改造,从而实现配料系统的智能化和自动化。本文在分析球团矿配料生产过程的基础上,应用.NET技术和SQL数据库技术设计并实现了一套综合的配料辅助优化系统。(1)该系统能够实现对料仓精矿质量按入仓批次分层控制和处理,在与现有的配料系统建立连接后,能根据成品球质量要求和料仓状态,选择优化配料方案,实现最优调节控制。(2)系统运用线性规划方法计算料比,优化确定后反馈自动控制系统,将工人从繁复的运算过程中解放出来,自动给出指导性的调整建议,降低操作工人的劳动强度。(3)系统通过建立数据库,对配料每一次调整变化都进行统计记录,方便专业人员对球团矿成品质量的波动进行源头追溯。球团矿配料辅助优化系统上线运行后,有效杜绝了由于人工操作判断不准确、调整不及时造成的配料比例波动、影响成品球质量的问题,达到了精确控制的管理要求,提高了球团矿实物质量,为高炉稳定顺行创造了条件。系统的设计与实现,对首钢球团厂现场数据深入应用、信息化与自动化结合方面起到了较好的示范作用。