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为了提高攀钢IF钢的品质，提升产品的市场竞争力，开展了高纯净IF冶金工艺技术研究。攀钢开发高纯净IF钢的限制性环节主要是脱硫、脱磷、脱碳、LF+RH精炼降低钢水T[O]、钢液增碳。本文根据攀钢现有条件，建立RH处理脱碳模型；以攀钢IF钢生产试验为基础，进行相关工艺研究，揭示了生产过程中存在的问题，并提出相应的改进措施。本文的研究结果表明：
(1)初始碳含量增加，在同样压降制度和吹氩制度下，脱碳后钢中碳含量增加。当[C]<,0>在100～400×10<-6>时，初始碳含量每增加100×10<-6>，脱碳后碳含量增加7～15×10<-6>；而当[C]<,0>在400～500×10<-6>时，碳初始含量每增加100×10<-6>，脱碳后碳含量增加65×10<-6>。因此，高碳域必须采用强制脱碳手段。
(2)采用自然脱碳方式，对应一定的碳含量，存在一个较理想的初始氧含量范围，氧含量在此范围时脱碳既可保证脱碳速度，又可保证RH处理脱碳后有较低的氧含量。如当碳含量为200～350×10<-6>时，对应的氧含量的范围是400～500×10<-6>。
(3)强制脱碳方式可提高脱碳速率，在硬脱碳模式下，既使初始碳含量为450×10<-6>，在14min之内将碳含量降至20×10<-6>。脱碳结束时的氧含量为小于200×10<-6>。
(4)RH-MFB吹氧对钢中自由氧的影响不大，炉渣氧化性过高，控制了钢中氧。试验证明，吹氧有利于进一步缩短脱碳时间。
(5)通过对RH处理前钢水初始[C]和初始[O]、真空度、压降制度、吹氩流量的分析表明，控制RH处理前碳含量为0.02％～0.04％。RH处理前钢液中氧含量为(400～600)×10<-6>及真空度保持在160Pa．以内、压力控制的时间≤5min，可使RH脱碳处理后钢水[C]≤10×10<-6>，从而满足高纯净IF钢碳含量的控制要求。