论文部分内容阅读
覆膜是常用的一种印后表面加工工艺,该工艺常用塑料薄膜是BOPP或BOPET等,因其无法降解,导致覆膜制品废弃后回收循环利用成本高而失去商业价值。论文选用具有水溶性的聚乙烯醇（PVA）薄膜作为覆膜材料替代现有材料,在废弃的覆膜制品的回收过程中不需纸塑分离,塑料与纸可共同溶于水中形成纸浆,可有效降低回收成本,提高覆膜材料重复使用率,节约资源。论文制备两种覆膜制品。一种是常温PVA薄膜,采用预涂覆膜工艺,选用乙烯—醋酸乙烯酯（EVA）热熔胶作为覆膜胶,制备PVA-EVA预涂覆膜制品;另一种是高温PVA薄膜,采用即涂湿式覆膜工艺,采用天然高分子淀粉进行改性制备氧化淀粉粘合剂,再制备PVA-淀粉粘合剂即涂覆膜制品。对两种覆膜制品分别进行了性能检测和分析,结果表明:1.依照国家标准GB/T 27934.1-2011对常温PVA薄膜的性能进行检测,其表面张力为38 dyn/cm2,雾度值为10%,拉伸强度为70 MPa,热收率纵向和横向均≤1%,满足预涂膜塑料薄膜基材的要求。为增大其与EVA热熔胶的粘结力,采用电晕法处理PVA薄膜后,其表面张力达到42 dyn/cm2。2.基于正交设计试验方法,以覆膜制品剥离强度为评价指标,选取温度、压力和速度作为3个影响因素设计L9（33）正交试验,得到PVA-EVA预涂覆膜最优工艺参数组合为覆膜温度80℃,压力10 MPa/cm2,速度9 m/min,并进行验证试验,覆膜制品剥离强度平均值约为4.25 N/cm,覆膜品的外观优良、表面光滑整洁,透明度好、无起泡脱膜卷曲、收缩率小、稳定性高、色差值小。覆膜后PVA薄膜能溶于水中,EVA热熔胶未能完全溶于水中。3.依照GB/T 27934.1-2011,测试了高温PVA薄膜的相关性能,选用了厚度为20μm的高温PVA薄膜,其表面张力为42 dyn/cm2,薄膜的雾度值为1.27%,拉伸强度为135 MPa,热收率纵向和横向均≤1%,满足即涂膜塑料薄膜材料的要求。4.基于淀粉质量分数,氧化剂质量分数,氢氧化钠质量分数和稳定剂的单因素试验,设计了制备氧化淀粉粘合剂的L9（34）正交试验,得到淀粉粘合剂的最优配方和配比,即淀粉质量分数为30%,氧化剂质量分数为12%,氢氧化钠质量分数为8%,稳定剂为PVP,并进行验证试验,得到淀粉粘合剂的固含量为29.1%。覆膜品剥离强度平均值为1.98 N/cm,覆膜品的各项性能良好,覆膜后PVA薄膜和淀粉粘合剂能完全溶于水中。论文创新点是制备了氧化淀粉粘合剂,基于正交设计试验方法得到了制备粘合剂的的最佳配比,采用PVA薄膜进行即涂湿式覆膜。覆膜制品能够完全溶于水中,可以解决现有覆膜制品不可回收再利用的问题。