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超级电容器由于其高的功率密度和快速充放电等优势,可以作为新的能源储存装置,但是,超级电容器的功率和能量密度应进一步提高,这其中的关键因素就取决于电极材料的改进。本论文针对现如今电极材料价格昂贵、产率较低、孔径不可控的缺点,提出了一种开发超级电容器电极的新思路。选用在自然界中广泛存在、可以再生的生物质材料作为制备活性碳材料的原料,棉花是自然界中杂质较少的生物质,它的主要成分为纤维素,其他杂质的干扰较少。本论文选用高温碳化、KNO3氧化、KOH活化的方法对生物质进行处理,制备生物质基活性碳材料,采用单因素测试的方法,结合各种测试手段如扫描电镜、X射线衍射、氮气吸脱附测试等以及恒流充放电、循环伏安等电化学测试,对制备的碳材料的结构、形貌、性能进行表征,得出碳化、氧化、活化过程的最佳条件。通过碳化、氧化、活化联合制备的多孔生物质活性碳材料,性能最优,它在电流密度为1 Ag-1时比电容可达283 F g-1,当电流密度增大为100 A g-1时,比电容可达229 F g-1,仅有19.09%的衰减。此外,它具有优异的循环性能,在电流密度为20、50、100Ag-1时,进行了 100,000次循环后衰减较少,仅为3.5%,4.1%,5.8%。本实验创新的采用在碳化过程中,磷酸盐作为碳化促进剂,这种方法可显著提高生物质碳化的产率。实验表明,采用磷酸氢二钠的最佳条件与棉花的质量比为6%时,碳化产率为23.18%,比电容为271.1 F g-1。采用磷酸二氢钠的最佳条件为与棉花的质量比为2%时,碳化产率为24.43%,比电容为272.4 F g-1。磷酸二氢钠与棉花的质量比为2%时,预碳化温度在350℃时,产率为25.11%,比电容为271.4 F g-1。最后创新性的提出生产比表面积可调,孔径可控的具有丰富的孔结构的碳材料的方法,在造孔过程中本论文分别采用粘胶纤维法及浸渍法进行实验。研究结果表明,在10g原材料棉花制备的粘胶中添加0.4g水玻璃,活性碳性能最佳,相比粘胶活性碳比表面积增加51.45%,放电比电容从142.2 F g-1提升到209.5 F g-1,提高了 47.34%,采用浸渍法,制备的活性碳表面存在大量的孔隙结构,而且性能提高,在棉花与水玻璃的比例为4%时,放电比电容从273.6 F g-1提升到288 F g-1,增加了 5.37%。