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随着科学技术和石油化工工业的飞速发展，各种离心压缩机得到了广泛的应用。由于操作条件的不同，尤其是高压、易燃、易爆、有毒气体等苛刻条件，使密封技术至关重要。否则，一旦轴端密封发生泄漏，会造成巨大的经济损失，甚至危及到操作人员的生命安全。本文在把握国内外离心压缩机密封技术的发展状况，借鉴其他企业的成功经验基础上，根据我厂机组结构特性、工艺特性、介质泄漏程度要求的不同，以及浮环密封、锥形浮环密封、抽充气式迷宫密封、机械密封、干气密封的各自特点，对离心压缩机存在的密封问题进行了全面剖析，研究了适合每台机组最佳、可靠的密封技术，实施了本地化技术改造，降低了生产成本，满足了机组长期稳定运行的生产要求，取得了显著的经济效益和社会效益。 本文主要针对离心压缩机中富气和循环氢气压缩机的密封技术，进行了以下几个方面的研究： 1)富气压缩机浮环密封的技术改造，对迷宫密封损坏严重、密封油受到介质污染、密封油窜入润滑油系统等问题进行了研究。 2)循环氢气压缩机锥形浮环密封的技术研究，年产80万吨柴油加氢装置的循环氢气压缩机采用锥形浮环密封，技术先进，使用可靠。通过对其特点和密封机理的分析研究，熟练掌握了锥形浮环密封的应用技术，并对实际出现的问题及时妥善解决。 3)富气压缩机充气式迷宫密封的技术改造，焦化装置富气压缩机原来采用简单的充气式迷宫密封，密封效果不好、泄漏大，迷宫密封频繁损坏，机组无法实现长周期运行。把原来简单的充气式迷宫密封改为抽—充气组合式迷宫密封，同时气封采用更为高级的材质，实现了机组长周期运转。 4)富气压缩机进口机械密封的国产化，该机所配密封是美国进口原装密封，如果仍采用进口密封，价格昂贵。故将其国产化并作了局部改造，降低了生产成本。 5)循环氢气压缩机干气密封的先进技术研究，为今后扩大应用奠定了基础。