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在利用浓海水提取浆状氢氧化镁过程中,Ca2+的存在是影响产品纯度及质量的重要因素。文中首先对浓海水提镁的预处理过程进行了研究,并对碳酸钠法除钙的反应条件进行了考察。研究了碳酸钠法除钙的分离方式、碳酸钠加入量、搅拌速度、陈化时间和搅拌时间等对浓海水中钙离子去除率和镁离子损失率的影响,确定了最佳操作条件。在最佳操作条件下,钙去除率控制在60%以上。有效的降低了浓海水提取浆状氢氧化镁过程中产品的钙含量,充分保证了后续合成氢氧化镁产品的纯度。同时为提取氢氧化镁产品后母液的进一步利用提供了低杂质条件。
其次采用与真空膜蒸馏海水淡化过程中得到的浓缩3倍的海水浓度相同的氯化镁溶液,用NaOH沉淀法来制备料浆状氢氧化镁。为了提高浆状氢氧化镁的过滤性能,提高其固含量,研究了反应温度、碱浓度、加料速度、陈化时间、pH值等反应条件对粒子粒径分布的影响。最后确定了氯化镁与氢氧化钠反应得到的氢氧化镁粒径最大时的条件。
但是在反应过程中,由于生成的氢氧化镁颗粒极其微细,使得料浆的过滤和洗涤变得十分困难,氢氧化镁浆液的固含量也达不到使用要求。所以以卤水、NaOH为反应物时,主要对晶种法制备大颗粒氢氧化镁的结晶机理与形成条件进行了研究。考察了晶种法对产品固含量的影响、晶种次数对粒径分布的影响、料浆的水洗、超滤膜通量的变化情况。
最后以浓缩三倍的海水为原料,用石灰乳沉淀法来制备料浆状Mg(OH)2。主要针对CaO杂质产生原因,结合实验逐一提出去除或降低CaO杂质的方法。在此基础上对反应条件进行了优化并对晶种法进行了考察,从而制备出了符合HY标准要求的料浆状氢氧化镁。