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本文采用电火花沉积技术在9Cr18及M50两种基体表面沉积银层，研究了电火花沉积改性层的组织结构、截面硬度分布、表面粗糙度，分析不同工艺参数对组织结构及性能的影响规律，并运用正交分析得出表面沉积银层组织、性能最佳的最优化工艺参数。选用优化工艺对9Cr18钢及M50钢表面电火花沉积银层，研究了温度、载荷以及转速对轴承钢表面沉积银层的摩擦磨损性能影响规律，并揭示表面沉积银层的摩擦磨损机制。分别选用旋转焊枪及超声焊枪对轴承钢表面进行电火花沉积，利用背散射电子成像、表面粗糙度测试等分析手段，研究电火花沉积工艺参数对沉积银层的粗糙度、厚度的影响规律。通过对试验结果的正交分析计算，得出旋转焊枪电火花沉积银层的综合性能更佳，最优工艺参数为：电压100V、电容120μF、频率5档、转速中。通过XRD、EBSD及能谱分析，得出9Cr18钢及M50钢基体表面物相成分主要为银及奥氏体相。通过金相显微镜分析电火花沉积改性后9Cr18钢及M50钢基体截面的组织结构，可以得出试样表层组织分为5层，由表及里分别为：银层、奥氏体层、淬硬层、回火区、基体。截面硬度的梯度变化亦验证了表层组织的变化规律。对选用最优化工艺参数电火花沉积的9Cr18钢及M50钢工件进行摩擦磨损测试，研究结果显示，在高温及常温摩擦磨损环境下，银润滑层可以使M50轴承钢表面摩擦系数降低至0.2以下，且在于高载低转速及低载高转速的摩擦条件，表面银润滑层的使用寿命更长，可达4800s以上。对于低温摩擦磨损试验，9Cr18轴承钢表面银润滑层的摩擦系数会快速降低至0.1左右并长时间维持稳定，大幅度提升9Cr18钢在低温的摩擦磨损性能。