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随着管道运输的广泛运用,随之而来的管网安全问题值得关注。石油天然气管道通常选用低碳钢制作,随着时间的积累,服役管道不可避免会出现疲劳失效,疲劳失效的部位通常出现在应力集中区域。石油天然气管道破损、断裂会引发石油天然气泄漏,严重时可发生爆炸。因此,对管道的应力检测方法进行研究,形成完善的应力集中区域测量体系,是避免事故发生的重要手段。铁磁性材料的磁性参数都会受到应力的影响,其中矫顽力与应力存在一定关系且测量不易受外界影响,可利用矫顽力间接测量应力,对应力集中区域检测具有重要意义。本文主要研究了铁磁性材料关于磁特性、磁效应、磁化原理等一系列理论。为了验证通过矫顽力间接测应力的可行性,研究了应力对铁磁性材料矫顽力的影响:矫顽力是源于材料畴壁的不可逆磁化过程,而应力的存在阻碍了不可逆磁化过程,因此影响了铁磁性材料的矫顽力。实验采用U型探头进行测量,将多片U型硅钢片叠加构成探头,并在上面均匀一定匝数的缠绕激励线圈和感应线圈,将探头放置在被测工件上,忽略探头与被测试的空气间隙,构成一个闭合回路。通入一定波形、一定频率的激励信号,探头和被测试件被磁化,在闭合回路中产生变化的磁通量,感应线圈中生成感应电动势。激励端接入一个采样电阻,采集与磁场强度成正比的电信号,此信号接入示波器1通道。感应端接入积分电路,采集与磁感应强度成正比的电信号,此信号接入示波器2通道。随着激励信号变化,在示波器上两个信号输出端构成磁滞回线,磁滞回线上,磁感应强度为零时对应的磁场强度即为矫顽力。实验中,依次选择选用正弦比、三角波和方波作为激励信号进行测量,当激励信号为40Hz的方波时,测量效果较好。分别测量被测试件在不同外力作用状态下以及不同厚度试件的磁滞回线变化情况,并计算对应的矫顽力。实验结果表明:铁磁性材料所受到的应力越大,其矫顽力越小,厚度对材料的矫顽力没有影响。